[发明专利]一种左旋肉碱生产过程废水中的左旋肉碱回收工艺

说明书

本发明公开了一种左旋肉碱生产过程废水中的左旋肉碱回收工艺，涉及左旋肉碱废水回收工艺领域，针对现有的含左旋肉碱废水排放造成左旋肉碱资源浪费和环境污染的问题，现提出如下方案，其包括工艺流程，所述工艺流程为采用先树脂吸附再分离回收的方式，将左旋肉碱进行回收利用，该过程包括以下步骤：S1、将左旋肉碱生产废水的pH调节至6～7；S2、将树脂清洗多次后，湿法装柱转移至层析柱中，并依次用盐酸和氢氧化钠溶液进行活化；S3、将活化后的树脂清洗多次至中性。本发明结构新颖，该工艺设备和回收工艺方法解决了现有的含左旋肉碱废水排放造成左旋肉碱资源浪费和环境污染的问题。

技术领域

本发明涉及左旋肉碱废水回收工艺领域，尤其涉及一种左旋肉碱生产过程废水中的左旋肉碱回收工艺。

背景技术

左旋肉碱最早从肌肉中提取分离出来，后研究发现左旋肉碱是人体必需物质。左旋肉碱是脂肪酸转移到细胞线粒体的唯一载体，可促进脂肪酸的β-氧化；

左旋肉碱生产过程产生的废水委外处理成本较高，且含有较多的可回收利用物料，对左旋肉碱废水中的左旋肉碱进行回收，不仅能减少废水的COD，有助于废水的处理，也有较大的经济价值，因此为了实现左旋肉碱废水中左旋肉碱成分的高效回收，本发明提供了一种左旋肉碱生产废水中左旋肉碱的回收工艺。

发明内容

本发明提出的一种左旋肉碱生产过程废水中的左旋肉碱回收工艺，解决了现有的含左旋肉碱废水排放造成左旋肉碱资源浪费和环境污染的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种左旋肉碱生产过程废水中的左旋肉碱回收工艺，包括工艺流程，所述工艺流程为采用先树脂吸附再分离回收的方式，将左旋肉碱进行回收利用，该过程包括以下步骤：

S1、将左旋肉碱生产废水的pH调节至6～7；

S2、将树脂清洗多次后，湿法装柱转移至层析柱中，并依次用盐酸和氢氧化钠溶液进行活化；

S3、将活化后的树脂清洗多次至中性；

S4、将左旋肉碱生产废水用树脂进行吸附；

S5、对吸附左旋肉碱后的树脂进行解析，将左旋肉碱从树脂中分离出来并回收利用。

作为本发明一种优选的技术方案，所用树脂为大孔阳离子交换树脂，且树脂活化所用盐酸溶液质量分数为2～4％，氢氧化钠溶液质量分数为2～4％。

作为本发明一种优选的技术方案，树脂活化所用盐酸与氢氧化钠溶液的体积与树脂体积比为2:1，树脂吸附过程中流速控制在每小时流过层析柱的水样体积为树脂体积的2～4倍，树脂解析所用溶液为氢氧化钠或氨水。

作为本发明一种优选的技术方案，左旋肉碱解析后的流出液，可再加入左旋肉碱生产工艺中回收利用。

作为本发明一种优选的技术方案，还包括工艺设备，所述工艺设备包括网笼机构和喷淋机构；

所述网笼机构：内套管的两端固定连接有挡板，且所述挡板之间固定连接有管状金属网板，所述金属网板、内套管和挡板之间填充有树脂颗粒，所述网笼机构外套接有导流壳，所述导流壳的两端均固定设置有支架，且所述网笼机构两端的挡板通过短轴与导流壳、支架转动连接；

所述喷淋机构：两组支架之间位于导流壳底端处设置有废液箱，且所述废液箱内设置有第二水泵，所述第二水泵的排水口连接有软管，且所述软管的末端连接有喷淋管，所述喷淋管的外壁设置有多组喷头，且所述喷淋管的两端通过固定板与导流壳连接，废液通过第二水泵泵入喷淋管，通过喷头向网笼机构内的树脂喷淋。

作为本发明一种优选的技术方案，所述导流壳的顶端呈V形开设有槽口，且所述网笼机构的底端贯穿导流壳。