[发明专利]一种钢桥梁组件立式拼装方法

权利要求书

1.一种钢桥梁组件立式拼装方法，其特征在于，包括：

S100、地面上将第一梁和第二梁预先拼装为梁组件后，将所述梁组件吊装至桥面安装位置进行粗定位；

S200、基于粗定位装配数据对所述梁组件的下端口余量进行精修割后，将所述梁组件与桥面支座拼装到位；

S300、将第三梁与所述梁组件提前进行地面预拼装；

S400、将所述第三梁吊装至桥面，并与所述梁组件及桥面支座拼装到位。

2.根据权利要求1所述的钢桥梁组件立式拼装方法，其特征在于，所述地面上将第一梁和第二梁预先拼装为梁组件后，将所述梁组件吊装至桥面安装位置进行粗定位，包括：

S110、在与所述梁组件对应的桥面支座端口处设置导向挡块；

S120、将所述梁组件吊装至桥面，通过所述导向挡块与所述桥面支座完成粗定位。

3.根据权利要求2所述的钢桥梁组件立式拼装方法，其特征在于，所述地面上将第一梁和第二梁预先拼装为梁组件后，将所述梁组件吊装至桥面安装位置进行粗定位，还包括：

S130、对所述梁组件的下端口余量进行粗修割。

4.根据权利要求3所述的钢桥梁组件立式拼装方法，其特征在于，所述基于粗定位装配数据对所述梁组件的下端口余量进行精修割后，将所述梁组件与桥面支座拼装到位，包括：

S210、分别在所述梁组件的下端口以及所述梁组件的塔头中心点处设置测量棱镜；

S220、以桥面箱梁固定点为基准零点对所述梁组件的下端口以及所述塔头中心点处的测量棱镜进行测量以获取粗定位装配数据；

S230、将粗定位装配数据转换成与所述梁组件对应的截面数据；

S240、通过虚拟预拼装对截面数据进行模拟以获取所述梁组件标高定位及下端口精修割数据，根据精修割数据对所述梁组件的下端口余量进行精修割后，将所述梁组件与桥面支座拼装到位；

所述塔头中心点为所述第一梁和所述第二梁拼装顶部连接中心点。

5.根据权利要求4所述的钢桥梁组件立式拼装方法，其特征在于，以桥面箱梁固定点为基准零点对所述梁组件的下端口以及所述塔头中心点处的测量棱镜进行测量，包括：

S231、使用全站仪分别测量所述梁组件的下端口以及所述塔头中心点处的测量棱镜；

S232、使用全站仪分别接收测量棱镜反射数据以获取粗定位装配数据。

6.根据权利要求4所述的钢桥梁组件立式拼装方法，其特征在于，所述将第三梁与所述梁组件提前进行地面预拼装，包括：

S310、将所述第三梁吊装至地面后摆放在线性胎架上，并基于地样线将所述第三梁与所述梁组件进行预拼装；

S320、调整所述第三梁水平控制线与所述梁组件塔头处的水平控制线重合；

S330、调整所述第三梁腹板中心线与所述梁组件塔头处的腹板控制线重合。

7.根据权利要求6所述的钢桥梁组件立式拼装方法，其特征在于，所述调整所述第三梁水平控制线与所述梁组件塔头处的水平控制线重合，包括：

S321、使用激光经纬仪分别测量所述第三梁水平控制线与所述梁组件塔头处的水平控制线；

S322、根据激光调整所述第三梁水平控制线与所述梁组件塔头处的水平控制线重合。

8.根据权利要求4所述的钢桥梁组件立式拼装方法，其特征在于，将所述第三梁吊装至桥面，并与所述梁组件及桥面支座拼装到位，包括：

S410、在所述第三梁和所述梁组件塔头的上端口对接缝两侧分别安装导向支座和定位法兰；

S420、通过所述导向支座和所述定位法兰将所述第三梁与所述梁组件拼装到位。

9.根据权利要求8所述的钢桥梁组件立式拼装方法，其特征在于，所述通过所述导向支座和所述定位法兰将所述第三梁与所述梁组件拼装到位，包括：

S421、在所述导向支座插入穿引销轴，通过所述穿引销轴控制所述第三梁旋转至与所述梁组件塔头上端口贴合。

10.根据权利要求9所述的钢桥梁组件立式拼装方法，其特征在于，将所述第三梁吊装至桥面，并与所述梁组件及桥面支座拼装到位，还包括：

S430、在与所述第三梁下端口对应的桥面支座端口处设置定位支座，并使用所述定位支座固定所述第三梁；

S440、在所述第三梁下端口的腹板处设置嵌补段。