[发明专利]装配式墙板的全自动生产线

说明书

本发明公开了一种装配式墙板的全自动生产线，包括上端具有输送机构的输送台架，从输送台架的一端到另一端依次形成墙板初定型工位、打胶工位、挤压成型工位和养护工位；在墙板初定型工位对应的输送台架上设有砌块摆放托板，所述砌块摆放托板呈矩形，尺寸与装配式墙板的尺寸一致，且能够在输送机构的带动下移动到打胶工位；所述打胶工位用于对平移到该工位后的砌块摆放托板上的相邻两排砌块件的缝隙进行打胶，并将打胶后所形成的初定型墙板随砌块摆放托板一起平移到挤压成型工位；所述挤压成型工位用于对平移到该工位的定型墙板进行多向挤压，并在挤压后将挤压成型后的墙板随砌块摆放托板一起平移到养护工位。

技术领域

本发明涉及一种装配式墙板制作工艺，具体涉及一种装配式墙板的全自动生产线。

背景技术

随着装配式建筑的发展，为了提高效率，目前市面上出现了很多装配式墙板，砌体墙板为装配式墙板中的一种。申请人于2020年11月11日申请的一种装配式建筑用墙板及装配式砌体墙安装结构（如图1所示），所述装配式建筑用墙板包括墙板主体，所述墙板主体由多排砌体连接而成，每一排砌体由多块空心砌体依次排列连接而成，相邻两排砌体的空心砌体之间错位设置，且同一排相邻两块空心砌体之间、以及相邻两排砌体之间均敷设有粘胶，形成将各个空心砌体连接在一起的内粘接层。

制作上述装配式建筑用墙板时，主要是先将空心砌体按设计要求摆放，然后，再在相邻两个砌体之间涂上粘胶，并通过外力挤压定型后形成。目前，上述操作都是由人工操作完成，工作效率低，且挤压过程中，挤压力施加不够均匀，成型质量差。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种装配式墙板的全自动生产线，解决 问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种装配式墙板的全自动生产线，包括上端具有输送机构的输送台架，从输送台架的一端到另一端依次形成墙板初定型工位、挤压成型工位和养护工位；

在墙板初定型工位对应的输送台架上设有砌块摆放托板，所述砌块摆放托板呈矩形，用于摆放砌块，尺寸与装配式墙板的尺寸一致，且能够在输送机构的带动下移动到下一工位；

所述挤压成型工位用于对平移到该工位上砌块摆放托板上的砌块进行打胶和/或多向挤压，并在挤压后将挤压成型后的墙板随砌块摆放托板一起平移到养护工位；在挤压成型工位对应的输送台架位置设有一起吊架，在起吊架上设有一与输送台架相对应，并能够在起吊架高度方向升降的挤压框；所述挤压框呈矩形，长宽均大于砌块摆放托板，并能够在下降到砌块摆放托板上砌块的对应位置后固定，同时，将砌块摆放托板上的砌块框在中部；在挤压框上、对应挤压框中部位置设有多组沿其宽度方向设置的竖向挤压结构，所述竖向挤压结构能够沿高度方向升降并对砌块摆放托板上的砌块上端面进行挤压，在挤压框的四条侧边中的每两条对边的内侧面，均对应设有横向挤压结构，所述横向挤压结构能够横向伸缩后，向挤压框内的初定型墙板对应侧侧面进行挤压；或者挤压框两条对边的其中一条的内侧面设有横向挤压结构，另一条对边作为挤压时的挡边。

进一步的，在养护工位末端还设有一下料工位，在墙板初定型工位处还设有一用于在砌块摆放托板上摆放砌块的砌块自动摆放装置，在砌块自动摆放装置上设有机械手；

作为优选，所述养护工位用于对处于该工位上的墙板进行自然养护，并将砌块摆放托板和墙板一起输送到下料工位；在养护工位靠近下料工位处，还设有一养护装置，所述养护装置能够在砌块摆放托板和墙板输送到其下方后下移，并对墙板喷射蒸汽；

作为优选，在下料工位处设有一下料装置，所述下料装置上设有机械手，所述机械手能够抓取墙板，并将墙板移送到设定位置。

进一步的，在墙板初定型工位对应的输送台架上、砌块摆放托板的其中两侧均安装有至少一个托板侧定位件，所述托板侧定位件为一个内侧与砌块摆放托板侧边相贴的滚轮；在砌块摆放托板前移方向的一侧设有一与砌块摆放托板紧贴的翻板，所述翻板呈竖向设置，并能够在一气缸推杆的带动下向砌块摆放托板外侧转动后，呈水平设置；