[发明专利]多机联合的及时支护矿料分采方法

说明书

本发明涉及一种多机联合的及时支护矿料分采方法，具体为：布设工作面时将中高品位矿料层留设于矿壁高度方向的上部，矿壁的中高品位矿料层的下方是底废料层，底废料层包括上下相邻的低品位矿料层和岩石层，同一工作面上同时间隔设置不少于三台的采矿机，所有采矿机先并行开采中高品位矿料层，然后立即通过向矿壁侧拉移支架对裸露的顶板进行随机支护，再并行割除底废料层，中高品位矿料层的上部截割后形成顶板，底废料层截割后形成底板，所有采矿机均配套大功率摇臂、中等直径滚筒，滚筒的直径大小与中高品位矿料层的厚度相适应。本发明能明显提高开采效率，降低开采成本。

技术领域

本发明涉及一种矿料分采工艺，尤其适用于中高品位矿料层厚度适中、工作面顶板条件一般或较差的地下铝土矿的开采。

背景技术

地下铝土矿中有大量铝土岩等硬质物料需要开采，由于物料硬度高，需要的截割力大，截割头损耗也快，因此截割难度大，而且截割形成的硬岩块还容易对采矿机的行走系统造成阻碍甚至憋卡，对采矿机的牵引系统影响很大，因此采矿机的移动速度通常比煤矿采煤机要慢得多，相应地产量也要小很多，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种多机联合的及时支护矿料分采方法，提高开采效率，降低开采成本。

本发明的主要技术方案有：

一种多机联合的及时支护矿料分采方法，布设工作面时将中高品位矿料层留设于矿壁高度方向的上部，矿壁的中高品位矿料层的下方是底废料层，底废料层包括上下相邻的低品位矿料层和岩石层，同一工作面上同时间隔设置不少于三台的采矿机，所有采矿机先并行开采中高品位矿料层，然后立即通过向矿壁侧拉移支架对裸露的顶板进行随机支护，再并行割除底废料层，中高品位矿料层的上部截割后形成顶板，底废料层截割后形成底板。

所有采矿机均配套大功率摇臂、中等直径滚筒，滚筒的直径大小与中高品位矿料层的厚度相适应。

截割下来的中高品位矿料和废料通过同一输送机分时输送，所述废料为底废料，底废料为低品位矿料与岩石的混合物料或低品位矿料。

所有采矿机的规格和配置优选为相同。

工作面为大倾角工作面时，控制采矿机由低处向高处并行开采中高品位矿料层，由高处向低处并行割除顶、底废料层。

每台采矿机的开采作业均包括准备、割矿和割岩三个阶段，准备阶段：推移装置将输送机向矿壁推移一个截深的距离，形成S形弯曲，相应采矿机经所述S形弯曲斜切进入矿壁；割矿阶段：相应采矿机继续沿矿壁行走的同时开采中高品位矿料层；割岩阶段：相应采矿机反向行走同时割除底废料层；准备阶段中，推移装置每靠近一台采矿机后暂停，等待相应采矿机斜切进入矿壁并停止后再恢复推移，待所有采矿机依次斜切进入矿壁后再同时进入割矿阶段。

所述多机联合的及时支护矿料分采方法可以包括如下步骤：

S1.工作面的两端分别记作A端和B端，采矿机E1、E2和E3按照由A端向B端的方向依次间隔停靠，采矿机E1停靠在A端与工作面中点D之间，采矿机E2停靠在工作面中点D与B端之间，采矿机E3停靠在B端，此时的停靠位置是各采矿机的初始位置；对于大倾角工作面，将较高的一端作为A端，较低的一端作为B端；

S2.推移装置将输送机向矿壁推移一个截深的距离，推移长度是自A端起到与采矿机E1相距一个斜切距离处；然后采矿机E1向A端行走一个停机距离加一个斜切距离后停止，此时采矿机E1斜切进入矿壁，称此位置为采矿机E1的矿壁切入点位置；采矿机E2、E3停止等待；

S3.采矿机E1、E3停机等待；推移装置继续推移输送机，推移的终点与采矿机E2相距一个斜切距离；采矿机E2向A端行走一个停机距离加一个斜切距离后停止，此时采矿机E2斜切进入矿壁，称此位置为采矿机E2的矿壁切入点位置；