[发明专利]一种干粉制品压制模具及其压制模架、压制工艺

权利要求书

1.一种干粉制品压制模具，所述压制模具包括上模、外下模、芯模，其使用时，芯模置于外下模内，上下移动，上模置于外下模与芯模上方，上下移动；于加料位，即芯模上端面与外下模上端面平齐，芯模与外下模之间形成一加料腔，于成型位，即上模、外下模、芯模合模，上模、外下模、芯模之间形成一型腔；所述芯模外侧面上设置有外半槽，所述外下模内侧面上设置有内半槽，所述型腔由上模下端面、外半槽、内半槽围成；其特征在于，于加料位，外半槽与内半槽上下错位；

所述上模、外下模、芯模合模过程中，上模相对下行，进入加料腔并封口后，与芯模或外下模同步相对下行，直至上模、外下模、芯模合模。

2.根据权利要求1所述的一种干粉制品压制模具，其特征在于，所述干粉制品下端面具有若干凸头；所述压制模具还包括若干芯棒，使用时，芯棒置于外下模内或芯模内或外下模与芯模之间，上下移动；于加料位，即芯棒位于下限位，芯棒与外下模和/或芯模之间形成一加料高度，于成型位，即芯棒位于上限位，芯棒与外下模和/或芯模之间形成一凸头腔，所述凸头腔为型腔的一部分。

3.一种干粉制品压制模架，所述干粉制品压制模架安装液压机上，其上安装有干粉制品压制模具；其特征在于，所述干粉制品压制模具为权利要求1或2所述的干粉制品压制模具。

4.根据权利要求3所述的一种干粉制品压制模架，其特征在于，所述上模内安装有强浮推杆；

所述上模相对下行进入加料腔并封口后，由强浮推杆顶动并迫使芯模同步下行，直至上模、外下模、芯模合模。

5.根据权利要求4所述的一种干粉制品压制模架，其特征在于，所述强浮推杆与上模螺纹连接。

6.一种干粉制品压制工艺，其特征在于，采用权利要求1所述的干粉制品压制模具压制干粉制品，具体步骤如下：

1）外下模固定不动，芯模上行或下行，至芯模上端面与外下模上端面平齐，即加料位，在芯模与外下模之间形成加料腔；

2）将干粉料加入加料腔内，填满并刮平；

3）上模下行至加料腔口时，封闭加料腔口；

4）上模继续下行，芯模与之同步下行，至三者合模，保压一段，压制得到干粉制品；

5）上模上行，待上模复位后，芯模上行，将套在其上的干粉制品顶出模，待顶出模后，下行至加料位。

7.一种干粉制品压制工艺，其特征在于，采用权利要求2所述的干粉制品压制模具压制下端面具有若干凸头的干粉制品，具体步骤如下：

1）外下模固定不动，芯模上行或下行，至芯模上端面与外下模上端面平齐，即加料位，在芯模与外下模之间形成加料腔，这时，芯棒位于其下限位；

2）将干粉料加入加料腔内，填满并刮平；

3）上模下行至加料腔口时，封闭加料腔口；

4）上模继续下行，芯模与之同步下行，至三者合模，待三者合模后，芯棒上行，至上限位，保压一段时间，压制得到下端面具有若干凸头的干粉制品；

5）上模上行，待上模复位后，芯模与芯棒同步上行，将套在其上的干粉制品顶出模，待顶出模后，下行至加料位，与此同时，芯棒下行，至下限位。

8.根据权利要求6或7所述的一种干粉制品压制工艺，其特征在于，在步骤4）中，上模下行过程中，慢压排气。