[发明专利]一种基于行业大数据选钼过程生产工艺及其方法

说明书

本发明提供了一种基于行业大数据选钼过程生产工艺及其方法，通过钼经颚式破碎机进行粗碎处理，细碎机将矿石破碎到破碎粒度为20‑30毫米，破碎后的物料由提升机送入料仓；通过细研磨物料均匀输送至球磨机进行细研磨，研磨时间1‑2h；粉碎后的细矿物料送入旋分级机，利用固体颗粒比例不同、液体沉降速度不同对混合矿进行洗涤分级；在搅拌器中搅拌后输送至浮选机进行浮选，并通过气泡与矿粒动态碰撞，使得气泡与矿粒结合静态分离，使所需矿石与其他物质分离；烘烤，精矿在回转窑中焙烧，温度为500‑650℃去除浮选后的细矿中所含的水分，在搅拌器中搅拌后输送至浮选机进行浮选的过程中采用优先浮选铝粉和脉石粉与浮选剂混合并充气，在浮选机中得到钼精矿。

技术领域

本发明涉及行业大数据选钼领域，具体而言，涉及一种基于行业大数据选钼过程生产工艺及其方法。

背景技术

钼是发现得比较晚的一种金属元素，由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用。在冶金工业中，钼作为生产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高级合金，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。含钼合金钢用来制造运输装置、机车、工业机械，以及各种仪器。某些含钼4%～5%的不锈钢用于生产精密化工仪表和在海水环境中使用的设备。含4%～9.5%的高速钢可制造高速切削工具。钼和镍、铬的合金用于制造飞机的金属构件、机车和汽车上的耐蚀零件。金属钼大量用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料。

但是现有的钼在进行生产的过程中细矿中的水分比较多，在进行初加工的过程中仅仅进行了粗碎处理，缺少对钼矿的细碎处理，其中再加工中的钼矿中含有细微的杂质，因此我们对此做出改进，提出一种基于行业大数据选钼过程生产工艺及其方法。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题。为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种基于行业大数据选钼过程生产工艺，包括以下工艺流程，S1、钼经颚式破碎机进行粗碎处理，细碎机将矿石破碎到破碎粒度为20-30毫米，破碎后的物料由提升机送入料仓；

S2、细研磨，物料均匀输送至球磨机进行细研磨，研磨时间1-2h；

S3、洗涤分级，粉碎后的细矿物料送入旋分级机，利用固体颗粒比例不同、液体沉降速度不同对混合矿进行洗涤分级；

S4、浮选，在搅拌器中搅拌后输送至浮选机进行浮选，根据不同矿物特性添加相应的浮选药剂，并通过气泡与矿粒动态碰撞，使得气泡与矿粒结合静态分离，使所需矿石与其他物质分离；

S5烘烤，精矿在回转窑中焙烧，温度为500-650℃去除浮选后的细矿中所含的水分。

作为本发明优选的技术方案，S1、钼经颚式破碎机破碎筛分包括S11钼矿由振动给料机均匀地送入颚式破碎机进行粗碎；S12粗碎后经振动筛分后送入圆锥破碎机进行破碎；S13然后送入制砂机进行细碎，细碎破碎粒度为10-15毫米。

作为本发明优选的技术方案，S2、物料均匀输送至球磨机进行细研磨包括S21粉碎后的钼矿石送入球磨机进行研磨，研磨0.5-1h，S22然后通过螺旋分级机进行筛选合格的钼粉送入浮选机其余的继续研磨。

作为本发明优选的技术方案，S4、在搅拌器中搅拌后输送至浮选机进行浮选的过程中采用优先浮选铝粉和脉石粉与浮选剂混合并充气，在浮选机中得到钼精矿，含85%92%的二硫化钼(MoS2)，并加入石灰抑制剂:水玻瑞、氰化物或硫化物，再用盐酸浸出碳矿物质，使用六偏磷酸钠和CMC，或使用氯化铁、水玻璃和六偏磷酸钠，使用CMC使So2含量降低到标准以内。

作为本发明优选的技术方案，S5烘烤的过程中焙烧将其转化为钼煅烧(MoO3)，回转窑工业氧化钼通常含有至少57%的钼和低于0.1%的硫。

作为本发明优选的技术方案，S5烘烤中的多炉膛炉用于焙烧从底部吹出的气体和热空，并不断翻转钼精矿促进化学反应，排出的焙烧炉煤气通过脱硫系统或石灰洗涤装置去除二氧化硫。