[发明专利]一种带加强筋煤截齿成形工艺

说明书

本发明公开了一种带加强筋煤截齿成形工艺，包括如下工艺步骤：选料：依据煤截齿柄部直径、头部直径和大盘直径，考虑许可变形量，选择合适直径规格的棒料；磷皂化：使得工件表面形成延展性较高的磷化层和具有润滑效果的皂化层，使得工件在模具中挤压变形时不会产生粘着和拉毛；正挤：通过挤压成形柄部、大盘和头部；预成形：头部预成型出凸起较大的加强筋，使加强筋成形饱满无塌边，机加工成型，加工出卡簧槽，在头部上焊接硬质合金。优点是：采用锻造和机加工配合的方式进行加工，提高了生产效率，节省人工和加工成本，生产出来的带加强筋煤截齿产品，加强筋大幅度凸起，更利于落煤。

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及一种带加强筋煤截齿成形工艺。

背景技术

煤截齿是采煤挖掘机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。传统的截齿本体使用面侧为锥面或圆弧面结构，在合金头落煤时，不利于煤渣的清理。有些对截齿本体进行改良后增加凹进的花瓣结构，在开矿时，截齿本体会产生自旋转，方便将碎煤剥落至传输带上，但是因花瓣凹进较小，煤渣清理效果不明显.。目前对煤截齿的加工大多都是采用机加工的方式进行加工，这种加工方式费时、费人工、生产效率低，加工成本也较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种带加强筋煤截齿成形工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种带加强筋煤截齿成形工艺，包括如下工艺步骤：选料：依据煤截齿柄部直径、头部直径和大盘直径，考虑许可变形量，选择合适直径规格的棒料；下料：依据重量设定下料长度；球化退火：使原始钢材中层片状珠光体分解为球化状态，避免在成形时沿层片方向开裂；棒料制坯：采用机加工方式，将棒料表面剥去薄皮，车出棒料表面缺陷及球化退火时产生的氧化层及脱碳层；抛丸：使工件表面形成凹凸状，更易吸附磷皂化层，凹凸状表面也保护磷皂化层不被摩擦破坏；磷皂化：使得工件表面形成延展性较高的磷化层和具有润滑效果的皂化层，使得工件在模具中挤压变形时不会产生粘着和拉毛；正挤：通过挤压成形柄部、大盘和头部；预成形：头部预成型出凸起较大的加强筋，使加强筋成形饱满无塌边，机加工成型，加工出卡簧槽，在头部上焊接硬质合金。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述磷皂化工序：其具体为50℃-60℃酸洗5-8分钟，清水漂洗2分钟，70℃-80℃磷化8-12分钟，清水漂洗2分钟，75℃-85℃皂化8-10分钟。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述预成形工序要求加强筋成形饱满，需要对预成形坯料进行余量补偿，设计时，将预成形头部锥面略微大圆弧状凹进约0.5mm。

本发明的优点是：上述一种带加强筋煤截齿成形工艺，采用锻造和机加工配合的方式进行加工，提高了生产效率，节省人工和加工成本，生产出来的带加强筋煤截齿产品，加强筋大幅度凸起，更利于落煤，且煤截齿本体较小，加强筋较大，在提高产品强度的同时，节约了大量原材料的使用，具有重量轻、成本低、强度高、寿命高、落煤效果好的特点。加强筋为冷锻一体成形，因冷作硬化效应，强度较高，在不对产品头部做耐磨层熔覆焊情况下，就能获得较高的机械强度，因头部加强筋凸起较大，难以一次成形饱满，增加预成形过程，预成形的坯料满足凸起的加强筋及凹进的煤截齿本体结构，使得加强筋能够锻造饱满。

附图说明

图1为本发明一种带加强筋煤截齿的结构示意图图。

图2为本发明一种带加强筋煤截齿成形工艺的产品成型变化过程示意图。

图中：柄部，2、大盘，3、头部，4、加强筋，5、卡簧槽，6、硬质合金。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。