[发明专利]一种船舶用高强耐蚀铝合金板材的制备方法

权利要求书

1.一种船舶用高强耐蚀铝合金板材的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述铝合金板材包括：

Mg：6.1-7.1%，

Cu：≤0.1%，

Mn：0.55-1.05%，

Cr：0.1-0.2%，

Si：≤0.15%，

Fe：≤0.3%，

Zr：0.1-0.2%；

余量为Al及不可避免的杂质；

根据所述铝合金板材的厚度从下述步骤1至步骤9中选择部分步骤进行铝合金板材的制备：

步骤1：按上述配比将板材各组分混合后，使用半连铸设备制备出铸锭；

步骤2：均匀化

步骤3：热轧

步骤4：控温冷却

步骤5：一次冷轧

步骤6：中间退火

步骤7：最终冷轧

步骤8：稳定化退火

步骤9：矫直及分切包装；

当所述厚度大于或等于8mm时，选择所述步骤1至步骤4、步骤9；

当所述厚度在5-8mm之间时，选择所述步骤1至步骤5、步骤9；

当所述厚度小于或等于5mm时，选择所述步骤1至步骤3、步骤5至步骤9；

所述步骤2中，所述均匀化为双级均匀化，第一级均匀化为400-430℃保温4-8h，第二级均匀化为460-490℃保温5-24h；

所述步骤3中，所述热轧采用均热一体化方式，在均匀化后直接出炉热粗轧，开轧温度为460-490℃；

所述热粗轧包括7道次，前3道次的每道次压下量为5-10mm，中间道次的压下量为20-30mm，最后3道次的每道次压下量为15-25mm，热粗轧的终轧厚度为60-100mm；所述热粗轧之后进行热精轧3-5道次，热精轧的终轧厚度为6.4-20.4mm、终轧温度为270-330℃；

所述步骤4中，所述控温冷却包括：对热轧后的板材进行控制冷却速度的冷却，使板材以不高于12℃/h的速度冷却至150℃以下；

所述步骤6中，所述中间退火包括：进行300-360℃保温2h以上的热处理后，使板材以不高于12℃/h的速度冷却至150℃以下；

当所述厚度在5-8mm之间时，所述步骤5中，所述一次冷轧的冷轧率为10-20%；当所述厚度小于或等于5mm时，所述步骤5与所述步骤7中，所述一次冷轧、所述最终冷轧的冷轧率均为40-60%；

所述步骤8中，稳定化退火包括：240-280℃保温2h以上。

2.根据权利要求1所述的船舶用高强耐蚀铝合金板材的制备方法，其特征在于，所述板材的屈服强度≥245MPa，抗拉强度≥355MPa，延伸率≥10%，晶间腐蚀失重≤15mg/cm²，经120℃保温168h敏化处理后晶间腐蚀失重≤50mg/cm²。