[发明专利]一种超高强度弹簧钢线材轧制方法

权利要求书

1.一种超高强度弹簧钢线材轧制方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)使用两火成材工艺生产，对坯料进行剥皮处理之后再进行角部剥皮处理；

(2)对坯料抛丸、探伤，将坯料表面缺陷和表面原始脱碳层去除干净；

(3)送入步进式加热炉进行加热，经过预热段、加热段和均热段将坯料加热到预定的温度；

(4)进行高压水除鳞，将坯料在加热过程中产生的氧化铁皮去除干净；

(5)送入无扭轧制机进行轧制，经过粗轧、中轧、预精轧、精轧机和减定径轧制成所需规格线材；

(6)送入吐丝机形成一连串大直径的线圈，再落到风冷线上向前运输；

(7)通过收集和打捆形成成品。

2.根据权利要求1所述的超高强度弹簧钢线材轧制方法，其特征在于：所述步骤(1)中坯料进行剥皮处理的剥皮深度为d，d≥0.8mm。

3.根据权利要求1所述的超高强度弹簧钢线材轧制方法，其特征在于：所述步骤(2)对坯料抛丸、探伤后进行坯料整体面部修磨，采用五道次倒角，降低台车速度、提高砂轮切线速度以及降低坯料每道次修磨的平移量。

4.根据权利要求1所述的超高强度弹簧钢线材轧制方法，其特征在于：所述步骤(5)中轧制用的导卫采用滚动导卫，即在空过槽和水冷槽底部加装滚动体的导卫。

5.根据权利要求1所述的超高强度弹簧钢线材轧制方法，其特征在于：所述步骤(5)无扭轧制机进行轧制时对轧制速度的主导值、水箱开度和流量进行规定，1#轧机线速度为v，v≤0.23m/s，每个水冷段的两个水冷箱均匀打开，开度为40％-70％。

6.根据权利要求1所述的超高强度弹簧钢线材轧制方法，其特征在于：所述步骤(6)吐丝机上线前进行动平衡测试，震动值为n，n≤6mm/s，盘卷收集时托板下降速度调低。

7.根据权利要求1所述的超高强度弹簧钢线材轧制方法，其特征在于：所述步骤(7)打捆时对打捆机过程参数进行优化，打捆机托起分两步进行，第一步托起高度设定为100mm-150mm，第二步托起高度为打捆机盘卷内圈上沿与C型钩刚好脱离，设定为320mm-380mm。