[发明专利]铝合金夹层材料和换热器

说明书

提供一种能够兼顾成形性、硬钎焊性和耐腐蚀性的硬钎焊用铝合金夹层材料和换热器。铝合金夹层材料具有芯材和皮材，皮材包层于芯材的一面或两面，芯材由含有0.30～0.70质量％Fe、0.03～0.20质量％Cu和1.00～1.50质量％Mn且余量为铝和不可避免的杂质的铝合金形成，皮材由含有2.00～3.00质量％Si、0.10～0.40质量％Fe和0.80～5.00质量％Zn、Cu被控制在0.20质量％以下且余量为铝和不可避免的杂质的铝合金形成，芯材的平均晶粒直径为25～125μm，在加热试验中，皮材厚度残留率((加热试验后的皮材的厚度/加热试验前的皮材的厚度)×100)为90.0％以上，其调质为O态。

技术领域

本发明涉及成形性、耐腐蚀性和硬钎焊性优异的铝合金夹层材料，其是在汽车用铝制换热器等通过硬钎焊加工方法而制造的换热器中使用的铝合金夹层材料。

更详细而言，提供在皮材中使用单层且具有加热接合功能的铝合金材料得到的成形性、硬钎焊性和耐腐蚀性优异的铝合金夹层材料。

背景技术

在汽车用途等的铝合金制换热器的制造中，通常使用如下的加工方法：使用铝合金硬钎焊板等，将硬钎焊板成形为规定的部件形状，将各部件组合并安装于换热器芯体后，通过硬钎焊工序进行一体化。

由硬钎焊板加工成部件形状的加工度大时，为了确保成形性而使用O态调质的硬钎焊板，但O态调质的硬钎焊板难以兼顾成形性、硬钎焊性和耐腐蚀性。

作为兼顾硬钎焊性和耐腐蚀性的铝合金硬钎焊板，例如专利文献1公开了一种铝合金硬钎焊板，其为具备铝合金的芯材、包层于该芯材的一面的第一硬钎焊材料和包层于另一面的第二硬钎焊材料的铝合金硬钎焊板，其特征在于，前述芯材由含有Fe：0.05～1.50质量％、Mn：0.30～2.00质量％、且余量为Al和不可避免的杂质的铝合金形成，前述第一硬钎焊材料由含有Si：1.50～4.00质量％、Fe：0.05～1.50质量％、Zn：1.00～6.00质量％且余量为Al和不可避免的杂质的具有牺牲阳极作用和硬钎焊功能的铝合金形成，前述第二硬钎焊材料由含有Si：4.00～13.00质量％、Fe：0.03～1.00质量％且余量为Al和不可避免的杂质的具有牺牲阳极作用和硬钎焊功能的铝合金形成，在前述第二硬钎焊材料中，存在2000个/mm²以下的具有0.5～80.0μm的圆当量直径的Al-Si-Fe系金属间化合物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-145463号公报

发明内容

发明要解决的问题

为了将安装于换热器芯体的硬钎焊板的成形体制成一体结构，在芯材的单面或两面使用4343合金、4045合金等铝合金硬钎焊材料得到的硬钎焊板的情况下，在成形加工时导入的加工应变只要在硬钎焊加热过程中至硬钎焊材料发生熔融为止因重结晶而消失即可，若加工应变至硬钎料发生熔融为止仍然残留，则熔融的硬钎焊材料容易经由芯材的加工应变而扩散，因此存在如下问题：容易发生溶蚀现象，硬钎焊性变低且耐腐蚀性也变低。

尤其是，近年来寻求换热器的轻量化，为了使换热器实现轻量化而减薄构件时，需要提高构件的强度，因此，提出了使芯材用铝合金中含有Cu、增加Mn含量等。然而，在含有Cu的情况下，若Cu的含量过多，则芯材的熔点会降低，因此，存在在硬钎焊时芯材容易被熔融的问题。另外，在含有Mn的情况下，会使芯材中产生微细的析出物，因此存在如下问题：芯材难以重结晶，在硬钎焊时蓄积至成形加工部的应变容易在硬钎焊时发生残留，容易发生溶蚀现象。

专利文献1中公开的铝合金硬钎焊板虽然硬钎焊性和耐腐蚀性优异，但对于兼顾成形性、硬钎焊性和耐腐蚀性这一要求而言，寻求进一步的改良。

因此，本发明的目的在于，提供能够兼顾成形性、硬钎焊性和耐腐蚀性的硬钎焊用铝合金材料。