[发明专利]一种提高低碳钢板连铸头坯收得率的连铸方法

权利要求书

1.一种提高低碳钢板连铸头坯收得率的连铸方法，其特征在于，所述低碳钢板包括按照质量百分比计的C：0.06-0.10％，Mn：1.10-1.25％，Si:0.15-0.30％，S≤0.010％，P≤0.015％，Als：0.015-0.035％，余量Fe及不可避免的残余元素，所述连铸方法包括：

在精炼和真空脱气处理结束后向钢水喂入钙线，并加入稀土元素后吹氩气并镇静第一预设时间；

将所述钢水转入中间包并分配至结晶器进行中包开浇，开浇过程中进行二次水冷，并在开浇后第二预设时间后进行拉坯；其中，

所述稀土元素包括La元素或Ce元素；

加入所述稀土元素后吹氩气的时间为10-15min；

所述第一预设时间为8-10min；所述第二预设时间为80-100s；

所述稀土元素加入所述钢水用量为35-45g/吨钢；

在将所述钢水转入所述中间包并分配至所述结晶器进行中包开浇的步骤中：所述钢水中加入了经过烘烤后的干燥保护渣；烘烤包括在加入所述干燥保护渣的前0.5-2h，在450-550℃的烘烤温度下烘烤6-15min的步骤；烘烤还包括在加入所述干燥保护渣的前4-6min，在750-850℃的烘烤温度下烘烤4-6min的步骤；所述干燥保护渣的粘度为1.60-1.70Pa·s/1300℃，熔点为1040-1050℃，溶解速度为30.00-34.00g/s，容重为0.70-0.80g/cm³，且包括按照质量百分比计的SiO₂:35.00-40.00％,CaO:30.00-33.00％，Al₂O₃:1.50-3.00％，F：10.00-12.00％，Na₂O:8.00-10.00％，K₂O≤0.20％，Fe₂O₃：≤0.50％，余量为挥发分和不可避免杂质；

在所述中包开浇的步骤中，结晶器的震动频率为150-160Hz，振幅2-2.5mm，负滑脱时间0.12-0.13s；

在二次水冷的过程中，拉坯的拉速升至典型拉速的过程中一区、二区以及三区的水冷量为拉速升至所述典型拉速时水冷量的1/2，四区、五区、六区、七区以及八区的水冷量为拉速升至所述典型拉速时水冷量的4/5，九区和十区的水冷量与拉速升至所述典型拉速时水冷量相同，且所述三区至所述八区的宽边的水冷量为零；在二次水冷的过程中，当铸坯的头坯到所述七区的入口时，所述七区的二冷水延迟5-7min后开启，当所述头坯达到所述八区时，所述八区的二冷水延迟6-8min开启。

2.根据权利要求1所述的提高低碳钢板连铸头坯收得率的连铸方法，其特征在于，所述稀土元素以稀土金属的形式加入，且所述稀土金属中稀土含量TREM≥99.9％，La/TREM：30±2％，Ce/TREM：70±2％，Pr＜0.1％，Nd＜0.1％，C≤0.05％，Fe≤0.5％，Ca≤0.05％，Si≤0.05％，Mg≤0.05％；T.O≤150ppm，粒度15-35mm。

3.根据权利要求1所述的提高低碳钢板连铸头坯收得率的连铸方法，其特征在于，

在所述中包开浇的步骤之前，还包括对所述中间包采用氩气进行吹扫，且在所述中包开浇的步骤中，所述钢水中加入覆盖剂，且加入过程中持续向所述中间包内注入氩气，直到加入的覆盖剂完全覆盖住所述钢水。

4.根据权利要求3所述的提高低碳钢板连铸头坯收得率的连铸方法，其特征在于，所述覆盖剂包括按照质量百分比计的SiO₂：8.00-10.00％，CaO：35.00-40.00％，Fe₂O₃：≤0.50％，MgO：3.00-5.00％，Al₂O₃:38.00-40.00％，余量：不可避免杂质。

5.根据权利要求3所述的提高低碳钢板连铸头坯收得率的连铸方法，其特征在于，所述覆盖剂加入所述钢水用量为0.60-0.80kg/吨钢。