[发明专利]一种板坯连铸工序中的中包自动开浇方法

权利要求书

1.一种板坯连铸工序中的中包自动开浇方法，其特征在于，包括：

进行中包全流开浇；

检测中包塞棒区钢水液位；

当所述中包塞棒区钢水液位到达预设高度时，开始按时序进行塞棒开度的自动调整。

2.如权利要求1所述的中包自动开浇方法，其特征在于，所述开始按时序进行塞棒开度的自动调整，具体包括：

在第一预设时间段内，将所述塞棒的开度从0匀速提高到第一开度值；

在第二预设时间段内，将所述塞棒的开度保持在所述第一开度值；

在第三预设时间段内，将所述塞棒的开度从所述第一开度值匀速降低到第二开度值；

在第四预设时间段内，将所述塞棒的开度保持在所述第二开度值。

3.如权利要求2所述的中包自动开浇方法，其特征在于，

所述第一预设时间段为第0s～2s；

所述第二预设时间段为第2s～5s；

所述第三预设时间段为第5s～7s；

所述第四预设时间段为第7s～第一设定时刻；

其中，所述第一设定时刻是指结晶器内钢水液位上升到距所述结晶器上口135mm时的时刻。

4.如权利要求2所述的中包自动开浇方法，其特征在于，所述第一开度值为：k×5mm；所述第二开度值为：k×4mm；其中，

k为当前铸坯最小断面宽度尺寸与基准断面宽度尺寸的比值；

所述基准断面宽度尺寸为900mm。

5.如权利要求3所述的中包自动开浇方法，其特征在于，所述当前铸坯最小断面宽度尺寸的范围为900mm～1600mm。

6.如权利要求1所述的中包自动开浇方法，其特征在于，所述中包自动开浇方法还包括：

当所述结晶器内钢水液位超过浸入式水口测孔后，添加开浇渣。

7.如权利要求1所述的中包自动开浇方法，其特征在于，所述中包自动开浇方法还包括：

当所述结晶器内钢水液位距所述结晶器上口135mm时，拉矫机启动；

所述塞棒的开度根据所述拉矫机的拉速自动调整。

8.如权利要求1所述的中包自动开浇方法，其特征在于，所述预设高度为600mm。

9.如权利要求1所述的中包自动开浇方法，其特征在于，在所述对中包进行全流开浇之前，还包括：

对所述塞棒进行初始化设置。

10.如权利要求1所述的中包自动开浇方法，其特征在于，所述中包自动开浇方法具体包括：

步骤1、中包开浇前进行中包塞棒校正，确保塞棒头位置处于最低位；

步骤2、准备挡流木板和竹条，木板用于阻挡开浇时钢水飞溅造成所述结晶器上口挂钢，竹条用于防止所述结晶器液面结冷钢；

步骤3、钢包全流开浇直至中包塞棒区钢水液面达到600mm以上，开始自动开浇；

步骤4、塞棒自动打开，并按设定参数自动调整；

步骤5、钢液面没过浸入式水口侧孔后添加开浇渣；

步骤6、当钢水液位到达离结晶器上口135mm时，触发铸机启动信号，拉速自动提升至设定起步拉速，同时塞棒参与自动调整结晶器液面稳定至设定液面，所述设定液面距结晶器上口90-100mm。