[发明专利]一种黄铁矿焙烧钕铁硼废料分离稀土和铁的方法

说明书

本申请提出了一种黄铁矿焙烧钕铁硼废料分离稀土和铁的方法，涉及稀土资源回收利用技术领域。一种黄铁矿焙烧钕铁硼废料分离稀土和铁的方法，包括以下步骤：将钕铁硼废料与黄铁矿混合，通入氧气，进行选择性硫酸化焙烧；将焙烧后的产物冷却后研磨，然后经过水浸和过滤，得到稀土浸出液和铁精矿。本申请的优点在于选择性硫酸化焙烧工艺流程简单，便于操作，在焙烧过程产生可溶性稀土硫酸盐，不会产生难溶的稀土铁酸盐物相。获得的焙砂利用水浸，稀土和铁的分离效果好。整个过程中不使用酸，极大减少废水处理量，最终不产生含酸废渣，对环境无污染，且铁资源可用作铁精矿，有价资源获得充分利用。

技术领域

本申请涉及稀土资源回收利用技术领域，具体而言，涉及一种黄铁矿焙烧钕铁硼废料分离稀土和铁的方法。

背景技术

钕铁硼永磁体广泛应用于风力涡轮机、电子设备、混合电动汽车等领域。钕铁硼永磁材料在生产加工过程中会产生约25％的废料，其中稀土含量约占30％(主要是钕、镨、镝)。对钕铁硼废料回收利用生产工艺与原矿开采生产工艺相比，可节约约88％的能源，减少约98％的有害气体排放。

对钕铁硼废料回收通常采用盐酸优溶、硫酸全溶等技术工艺，该类工艺操作简单、稀土回收率高、与原矿生产工艺相类似，但该技术工艺消耗大量酸、产生大量废水、产生酸性固废，污染环境。此外在盐酸优溶工艺中首先对钕铁硼废料进行氧化焙烧，在氧化焙烧过程中会产生一部分难溶出的铁酸稀土物相，在后序盐酸优溶工艺中需要高浓度盐酸、高温长时间浸出，增加耗酸量，降低稀土浸出效率。

因此研究出一种高效且环保的钕铁硼废料回收方法具有较大的意义。

发明内容

本申请的目的在于提供一种黄铁矿焙烧钕铁硼废料分离稀土和铁的方法，此方法可以将钕铁硼废料中的稀土和铁进行分离，且整个过程简单、环保，对环境无污染。

本申请解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本申请实施例提供一种黄铁矿焙烧钕铁硼废料分离稀土和铁的方法，包括以下步骤：

将钕铁硼废料与黄铁矿混合，通入氧气，进行选择性硫酸化焙烧；

将焙烧后的产物冷却后研磨，然后经过水浸和过滤，得到稀土浸出液和铁精矿。

相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请采用黄铁矿对钕铁硼废料进行选择性硫酸化焙烧，首先将钕铁硼废料中的稀土和铁离子氧化成氧化物，将黄铁矿中的硫离子氧化成二氧化硫或三氧化硫；然后稀土氧化物与二氧化硫或三氧化硫硫酸化反应生成可溶性稀土硫酸盐，经过水浸溶于水中，过滤后达到稀土和铁分离的目的。本申请的优点在于选择性硫酸化焙烧工艺流程简单，便于操作，在焙烧过程产生可溶性稀土硫酸盐，不会产生难溶的稀土铁酸盐物相。获得的焙砂利用水浸，稀土和铁的分离效果好。整个过程中不使用酸，极大减少废水处理量，最终不产生含酸废渣，对环境无污染，且铁资源可用作铁精矿，有价资源获得充分利用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请稀土氧化物与二氧化硫或三氧化硫反应的吉布斯自由能图；

图2为本申请的工艺流程图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。