[发明专利]一种环保型TPE复合材料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种环保型TPE复合材料及其制备方法，环保型TPE复合材料的组成成分包括如下重量份数原料：滑石粉15‑20份、胶乳2‑5份、聚丙烯80‑100份、磷酸锆15‑25份、废胶粉5‑10份、高密度聚乙烯10‑15份、EVA 5‑10份、抗氧剂2‑5份、硬脂酸5‑10份、相容剂15‑25份和助剂5‑10份。本发明中，滑石粉在基体中分散比较均匀，环氧化天然橡胶胶乳对滑石粉进行改性后，与聚丙烯配合作用，使得所得TPE复合材料的拉伸强度、弯曲模量和弯曲强度均有了明显的提高。在燃烧过程中，磷酸锆本身不燃，并且可增强炭化层强度，使其不易损坏而缩短稳定炭化层形成的时间，进而促进炭化层形成，起到了隔热隔氧及减缓可燃性气体逸出的作用，从而降低了热降解产物的质量损失速率，增强了聚合物的阻燃性。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种环保型TPE复合材料及其制备方法。

背景技术

热塑性弹性体TPE是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性，又具有可注塑加工特征的材料。TPE具有环保无毒安全，硬度范围广，有着优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化等诸多优点，因此，作为一种新型的多功能环保材料，TPE具有非常广阔的应用市场，如家用电器、体育用品、汽车材料、医疗器械、建筑业和制鞋业等。

在中国公开的专利申请CN105367896A中公开了一种TPE拉力管料及其制备方法，该TPE拉力管料由包括SEBS、PP、乙烯基吡啶接枝SEBS、POE和白油组成；其制备方法包括：按重量份配比称取原料，先将SEBS、PP、乙烯基吡啶接枝SEBS、POE、白油，在高速混料机中充分混匀，得到混合物；随后将得到的混合物放入螺杆挤出机中挤出造粒。但是该发明所述TPE复合材料存在弹性性能较差的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种环保型TPE复合材料及其制备方法，该环保型TPE复合材料具有良好的弹性性能。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种环保型TPE复合材料，该环保型TPE复合材料的组成成分包括如下重量份数原料：滑石粉15-20份、胶乳2-5份、聚丙烯80-100份、磷酸锆15-25份、废胶粉5-10份、高密度聚乙烯10-15份、EVA 5-10份、抗氧剂2-5份、硬脂酸5-10份、相容剂15-25份和助剂5-10份。

优选的，该环保型TPE复合材料的组成成分包括如下重量份数原料：

滑石粉17份、胶乳3份、聚丙烯90份、磷酸锆20份、废胶粉7份、高密度聚乙烯13份、EVA 7份、抗氧剂4份、硬脂酸7份、相容剂20份和助剂7份。

优选的，所述胶乳选用环氧化天然橡胶胶乳。

优选的，所述聚丙烯的分子量为80000-100000。

优选的，所述高密度聚乙烯的分子量为60000-80000。

优选的，所述EVA的分子量为70000-90000。

优选的，所述抗氧剂为二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸钼、二烷基二硫代氨基甲酸锑或二烷基二硫代氨基甲酸镉中的一种。

优选的，所述助剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酸甲酯或聚环氧乙烯中的一种。

该环保型TPE复合材料的制备方法包括如下几个步骤：

(1)按比例称取滑石粉、胶乳、聚丙烯和相容剂，采用胶乳对滑石粉进行表面处理，然后将处理后的滑石粉与聚丙烯及相容剂共混，在190～200℃下经双螺杆挤出机熔融挤出，备用；

(2)按比例称取磷酸锆和废胶粉并加入步骤(1)所得产物中，混合干燥后，采用挤出发泡工艺制备混合物A，备用；