[发明专利]轻量化新能源汽车用铝合金排及其制备方法

权利要求书

1.轻量化新能源汽车用铝合金排，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：镁0.4-0.7%、硅0.3-0.7%、硼0.01-0.03%、钪0.1-0.2%、铁0.1-0.25%、铈0.03-0.05%、镧0.03-0.05%、杂质含量总和≤0.1%，余量为铝。

2.制备如权利要求1所述的轻量化新能源汽车用铝合金排的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.除镁之外，根据权利要求1各组分的含量混合熔炼成合金液，合金液的温度为740±10℃，合金液保温静置后借助放流流槽进行放流，由流槽依次流过上浇包、中间浇包、下浇包后，水平浇入连铸机中进行连续铸造，在冷却水的冷却作用下制得铝合金线锭，铝合金线锭进入热连轧机组中轧制成Ф15mm大截面铝合金杆，表面进行除油处理后，自然失效48h以上；

S2.采用两台抛光机对铝合金杆的表面进行打磨，连续挤压，控制挤压机转速3.0-3.5r/min，铝合金坯杆进入挤压轮轮槽，半熔融状态的铝合金通过模口挤出铝合金排；

S3.挤压后的铝合金排，采用250-300℃的高温热处理，保持6h后，随炉冷却到室温。

3.如权利要求2所述的轻量化新能源汽车用铝合金排的制备方法，其特征在于：S1中，将纯度为99.8%的纯铝投入熔铝炉熔炼，控制炉内铝液温度740±10℃，将铈、镧、钪、铝硅合金、铝硼合金、铝铁合金中间合金投入熔铝炉熔炼，控制炉内合金液温度不超过730℃，Mg锭用铁笼压入合金液内部；开启电磁搅拌20-30min，采用氮气喷粉精炼工艺，合金液温度710-730℃时出炉熔炼成铸锭，将熔炼成的铸锭置于熔炼炉中再次熔炼为合金液。

4.如权利要求3所述的轻量化新能源汽车用铝合金排的制备方法，其特征在于：氮气喷粉精炼工艺：精炼剂用量为1.5kg/t，精炼温度为740±10℃，精炼时间30-40min，静置时间30min，铸造开始保温炉温度780±10℃。

5.如权利要求2所述的轻量化新能源汽车用铝合金排的制备方法，其特征在于：对熔炼后的合金液成分进行取样分析，根据权利要求1各组分的含量，确定各组分加入量，取样分析：熔体合金化后，精炼10-15min，开启电磁搅拌20min进行取样，取样温度不低于730℃，应在炉子中部液面1/2深处左中右取三个，试样元素偏差不得超过0.01%，否则应重新搅拌后取样。

6.如权利要求2所述的轻量化新能源汽车用铝合金排的制备方法，其特征在于：进入热轧机的铝合金线锭连铸连轧11-13道次。