[发明专利]树脂粒子的制造方法及干燥装置在审
| 申请号: | 202211036877.7 | 申请日: | 2022-08-26 |
| 公开(公告)号: | CN116086136A | 公开(公告)日: | 2023-05-09 |
| 发明(设计)人: | 立川贵久;山中清弘;村瀬慎一 | 申请(专利权)人: | 富士胶片商业创新有限公司 |
| 主分类号: | F26B3/06 | 分类号: | F26B3/06;F26B21/00;F26B21/12;F26B25/00 |
| 代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 丁静;臧建明 |
| 地址: | 日本东京*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 树脂 粒子 制造 方法 干燥 装置 | ||
1.一种树脂粒子的制造方法,包括:
通过使湿润状态下的因压力而发生相变的树脂粒子与第一气体一起在干燥管内不循环地通过而进行干燥的干燥工序,
所述干燥管具有:供给口,将所述树脂粒子供给到所述干燥管内;气体喷出口,向通过所述干燥管内的所述树脂粒子喷出第二气体;以及排出口,自所述干燥管内排出所述树脂粒子,
自所述气体喷出口喷出的所述第二气体的喷出速度为50m/s以上。
2.一种树脂粒子的制造方法,包括:
通过使湿润状态下的因压力而发生相变的树脂粒子与第一气体一起在干燥管内不循环地通过而进行干燥的干燥工序,
所述干燥管具有:供给口,将所述树脂粒子供给到所述干燥管内;气体喷出口,向通过所述干燥管内的所述树脂粒子喷出第二气体;以及排出口,自所述干燥管内排出所述树脂粒子,
通过所述干燥管内的所述第一气体的速度V1与自所述气体喷出口喷出的所述第二气体的喷出速度V2的差Δ(V2-V1)为40m/s以上。
3.根据权利要求1或2所述的树脂粒子的制造方法,其中
所述干燥管具有两个以上的所述气体喷出口。
4.根据权利要求3所述的树脂粒子的制造方法,其中
自两个以上的所述气体喷出口喷出的所述第二气体的喷出速度分别为100m/s以上。
5.根据权利要求3或4所述的树脂粒子的制造方法,其中
通过所述干燥管内的所述第一气体的流量Q1与自所述气体喷出口喷出的所述第二气体的总流量Q2满足Q2/(Q1+Q2)≧0.9的关系。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的树脂粒子的制造方法,其中
所述干燥管的最大直径D与所述气体喷出口的最大直径d满足d/D≦0.25的关系。
7.根据权利要求6所述的树脂粒子的制造方法,其中
所述干燥管的最大直径D与所述气体喷出口的最大直径d满足d/D≦0.20的关系。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的树脂粒子的制造方法,还包括回收工序,所述回收工序利用回收部回收自所述干燥管排出的所述树脂粒子,
自所述气体喷出口喷出的所述第二气体的温度T1为50℃以上且70℃以下,且所述回收部内的温度T2为20℃以上且40℃以下。
9.根据权利要求8所述的树脂粒子的制造方法,其中
所述回收部包括袋式过滤器,通过所述袋式过滤器中的过滤器的气体的线速度为0.1m/s以下。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的树脂粒子的制造方法,其中
所述因压力而发生相变的树脂粒子为满足下述式1的粒子,
式1:8℃≦TA-TB
式1中,TA是在压力1MPa下显示粘度10000Pa·s的温度,TB是在压力10MPa下显示粘度10000Pa·s的温度。
11.一种干燥装置,包括使湿润状态下的因压力而发生相变的树脂粒子与第一气体一起在干燥管内不循环地通过而进行干燥的干燥部,
所述干燥管具有:
供给口,将所述树脂粒子供给到所述干燥管内;
气体喷出口,向通过所述干燥管内的所述树脂粒子喷出第二气体;以及
排出口,自所述干燥管内排出所述树脂粒子,
自所述气体喷出口喷出的所述第二气体的喷出速度为50m/s以上。
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