[发明专利]一种高相容性减水剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种高相容性减水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、基材预制：取聚醚胺和聚丙烯酸混合，在160～200℃下聚合反应45min，待冷却后加入去离子水搅拌均匀，调节pH至中性，获得酰胺基聚羧酸减水基材，所述聚醚胺、聚丙烯酸与去离子水的投加比为10g:3～5g:3～5mL；

S2、微粒预制：将酰胺基聚羧酸减水基材、羟基化膨润土微粒、无水乙醇按照3.5～5.5g:6～8g:10～12mL的投机比混合均匀，投至球磨机中球磨处理1～2h，烘干获得减水剂预制微粒；

S3、后处理：将减水剂预制微粒与活性炭粉、无水乙醇按照10g:1～1.5g:7～9mL的投加比混合均匀，投至球磨机中球磨处理30～60min，烘干获得高相容性减水剂；

其中，所述S3中的活性炭粉为磺化活性炭粉；

其中，所述磺化活性炭粉的制备方法如下：取活性炭粉与浓硫酸按照200g:1mL的比例混合，于125～135℃下磺化反应2～2.5h，随后加入过量的去离子水终止反应，抽离、洗涤至滤液为中性、干燥、研磨、过筛，获得磺化活性炭粉；

其中，所述羟基化膨润土微粒的制备方法如下：将膨润土、氯化铝、去离子水按照10g:1.3～1.8g:10mL的投加比混合并搅拌3～4h后，抽滤、干燥、破碎、过筛，获得羟基化膨润土微粒。

2.根据权利要求1所述的一种高相容性减水剂的制备方法，其特征在于，所述减水剂预制微粒、活性炭粉、无水乙醇的投加比例为10g: 1.3g:8mL。

3.根据权利要求1所述的一种高相容性减水剂的制备方法，其特征在于，所述磺化活性炭粉的研磨后粒径为100～150目。

4.根据权利要求1所述的一种高相容性减水剂的制备方法，其特征在于，所述羟基化膨润土微粒的破碎过筛粒径为60～80目。

5.一种高相容性减水剂，其特征在于，由权利要求1-4任一项所述的一种高相容性减水剂的制备方法制备而成。

6.一种基于权利要求5所述的高相容性减水剂的应用，其特征在于，掺加于石膏砂浆中。

7.根据权利要求6所述的一种高相容性减水剂的应用，其特征在于，所述石膏砂浆包括以下重量份的原料：磷石膏280～300份、水泥60份、石英粉80～100份、微硅粉40～50份、乳胶粉8～10份、水150份、减水剂1份。