[发明专利]一种用于桥梁基桩的施工工艺以及装置

说明书

本发明公开了一种用于桥梁基桩的施工工艺以及装置，涉及桥梁基桩施工技术领域；为了解决灌注时易堵塞问题；该工艺包括如下步骤：根据桥位处的地质情况特点，钻孔桩基础采用反循环钻机，泥浆护壁法成孔；钻孔：钻孔桩施工前平整场地，跳桩法施工；该装置包括灌注室，所述灌注室顶部固定有灌注漏斗；环形弧板，环形弧板的横截面呈底部向下凹陷的C形结构，环形弧板中心位置形成圆形开口。本发明通过设置灌注室、弧形顶板、环形弧板和疏通杆等结构，能够在灌注时，对经过的混凝土进行搅动，利于破碎混凝土中可能存在的大块杂质，同时避免漏口堵塞的情况，并且大程度的降低了灌注导管堵塞的可能性。

技术领域

本发明涉及桥梁基桩施工技术领域，尤其涉及一种用于桥梁基桩的施工工艺以及装置。

背景技术

桥梁桩基施工是桥梁建设中必不可少的重要环节，根据工程具体地质情况，桩基施工一般采用挖空桩施工；不易挖空的地质，采用钻孔灌注桩施工；目前，导管法是一种常见的灌注施工手段，导管法浇筑是将混凝土拌合料通过导管下口，进行灌注，目前的灌注装置，由于混凝土的特性，在灌注过程中，还以存在混凝土流动不畅，易堵塞等问题，因此，还有待改进。

经检索，中国专利申请号为CN201922385170.7的专利，公开了一种水下混凝土灌注导管，包括导管，所述导管的顶部活动连接有漏斗，所述漏斗侧表面的顶部固定连接有固定片，所述固定片的内部开设有通孔，所述漏斗内壁的左右两侧均转动连接有挡板。上述专利中的混凝土灌注导管存在以下不足：由于混凝土的特性，在灌注过程中，还以存在混凝土流动不畅，易堵塞等问题，影响施工质量和施工进度，因此，还有待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于桥梁基桩的施工工艺以及装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于桥梁基桩的施工工艺，包括如下步骤：

S1：根据桥位处的地质情况特点，钻孔桩基础采用反循环钻机，泥浆护壁法成孔；

S2：钻孔：钻孔桩施工前平整场地，跳桩法施工；

S3：设置泥浆池：每两个墩设一个泥浆拌和池和泥浆存放池，泥浆池布置在红线征地范围内，沿线均匀设置泥浆池，循环使用泥浆，废弃泥浆经处理后用泥浆车倒运到指定的弃渣场；

S4：钢筋笼制安：钢筋笼在钢筋加工厂内集中分段制作，主笼于厂内焊接为整体，辅笼于现场焊接，钢筋笼采用吊车吊装；

S5：混凝土灌注：采用灌注导管法连续浇筑水下混凝土，混凝土罐车运输混凝土至施工现场，直接卸入施工装置的灌注漏斗中进行灌注；

S6：桩基础检测：钻孔桩混凝土强度、龄期满足要求后，采用声波透射法逐根进行完整性检测。

优选的：所述S2步骤中，在已浇筑成桩邻近桩位钻孔时，需等到已浇筑钻孔桩混凝土强度达到5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩；所述S4步骤中，长钢筋笼的接头采用搭接焊进行焊接，焊接过程中确保钢筋位于同一轴线上，保证现场立焊的焊接质量。

进一步的：所述S5中混凝土灌注的过程，混凝土输送至灌注导管顶部的灌注漏斗中，坍落度控制在180-220mm之间，浇筑工作在首批混凝土初凝以前的时间完成，以免留有施工冷缝；灌注导管下口埋入混凝土的深度不少于1m并不大于3m；

水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，每根桩的浇筑时间安排在首批混凝土初凝前完成；位于地面以下及桩顶以下的护筒，在混凝土初凝前拔出；在混凝土浇筑过程中，测量孔内混凝土顶面位置，保持灌注导管埋深在2～6m范围；

当混凝土浇筑面接近设计高程时，增加混凝土面量测频率，确定混凝土顶面位置，保证混凝土浇筑面高出桩顶设计高程0.5～1.0m。