[发明专利]一种常压条件下全湿法处理辉钼矿的工艺方法

说明书

本发明公开了一种常压条件下全湿法处理辉钼矿的工艺方法，利用碘的化学催化特性，消除辉钼矿等含钼硫化矿物在常规酸浸过程中遇到的钝化膜致密问题，促使辉钼矿等含钼硫化矿物反应生成水合三氧化钼和单质硫元素，水合三氧化钼沉淀进入渣相。在减少SOsubgt;2/subgt;烟气排放污染和同步分离铜钼的同时，实现钼精矿在湿法条件下的高效氧化。通过浮选工艺将酸浸渣中的单质硫元素及贵金属(金、银)进一步富集于硫精矿中，用于外售或冶炼加工；而水合三氧化钼富集于尾矿中，后送至氨浸工序。该湿法氧化预处理工艺后续衔接常规氨浸工序操作，实现了辉钼矿全流程湿法处理工序，同时有效回收辉钼矿中伴生的铜、铼、金、银等有价金属，对钼的湿法冶金发展具有非凡的意义。

技术领域

本发明涉及有色金属湿法冶金领域，具体涉及一种常压条件下全湿法处理辉钼矿的工艺方法。

背景技术

随着环保要求的日趋严格及含钼矿石的贫、杂、细化的趋势，该工艺弊端日渐凸显，主要有：

(1)SO₂的环境污染：焙烧过程中产生大量烟气，严重污染环境，且烟气中含有大量金属粉尘，严重污染生产环境，损害工人身体健康。目前虽然生产工艺上有烟气净化和回收工序，但焙烧产生的SO₂和含金属粉尘污染是无法彻底根除的。

(2)金属综合回收差：焙烧过程中，约有3％的钼以粉尘从烟气中损失，伴生的稀有元素铼在焙烧流程中分布较分散，回收流程繁琐，较少有厂家回收且回收率普遍较低，仅70％左右。

(3)不适合处理低品位复杂矿：传统工艺适用于处理高品位钼精矿，对低品位复杂矿的适应性不强，而随着工业技术发展，高品位优质钼矿资源日趋短缺，传统工艺处理压力加大，对低品位复杂钼矿资源高效利用工艺的开发迫在眉睫。

钼精矿湿法处理工艺已经有50年的研究历史，但仍有不足之处。氧压煮法和硝酸氧化法需要高温高压设备，对设备要求很高，浸出过程工艺条件难以控制，存在一定的安全隐患。次氯酸钠法的药剂耗量较大，电氧化法成本和能耗高但浸出效率不高，生物氧化法目前还处于研究阶段。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种常压条件下全湿法处理辉钼矿的工艺方法，以非焙烧工序作为预氧化手段，并对后续浸出液和渣综合回收处理，从而实现辉钼矿等硫化矿物的全流程湿法浸出，减少SO₂烟气排放，铜钼高效分离，元素硫和贵金属富集回收。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种常压条件下全湿法处理辉钼矿的工艺方法，具体过程为：

S1、催化氧化酸浸：将辉钼矿与硫酸-硫酸铁混合溶液混合，并添加碘离子，于70-95℃条件下搅拌反应，使辉钼矿反应生成水合三氧化钼和单质硫元素；

S2、氧化酸浸矿浆固液分离：将步骤S1反应完成后得到的氧化酸浸矿浆进行固液分离得到酸浸液和酸浸渣，并对酸浸渣进行洗涤；酸浸液进入步骤S3，酸浸渣进入S4；

S3、碘的吸附：将空气鼓入步骤S2得到的酸浸液，将酸浸液中游离的碘离子转化为碘单质，酸浸液流经活性炭柱时，碘单质吸附在活性炭柱上，最终得到碘含量低于1ppm的酸性除碘后液；酸性除碘后液进入步骤S9；

S4、酸浸渣浮选：将步骤S2洗涤后的酸浸渣进行浮选得到硫精矿和尾矿，其中单质硫和贵金属富集于硫精矿中，而水合三氧化钼进入尾矿中；

S5、浮选尾矿氨浸：将步骤S4浮选得到的尾矿与氨水混合，于25-40℃条件下搅拌反应，反应生成可溶的钼酸铵；

S6、氨浸液除杂：将步骤S5最终得到的氨浸矿浆于35-40℃条件下恒温搅拌，将配置好的硫化铵溶液缓慢加入氨浸矿浆中，反应时间0.5-2h，直至上清液呈无色透明；