[发明专利]一种涂硅离型膜及其制备方法和应用有效
| 申请号: | 202210974688.8 | 申请日: | 2022-08-15 |
| 公开(公告)号: | CN115386123B | 公开(公告)日: | 2023-06-23 |
| 发明(设计)人: | 江小林 | 申请(专利权)人: | 极天羽技术股份有限公司 |
| 主分类号: | C08J7/04 | 分类号: | C08J7/04;C08L23/06;C09D151/08;C09D7/62;C09D7/63;C09D7/65;C08F283/12;C08F220/14;C08F220/18;C08F220/44;C08F220/20 |
| 代理公司: | 河源市华标知识产权代理事务所(普通合伙) 44670 | 代理人: | 董海英 |
| 地址: | 517000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 涂硅离型膜 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种涂硅离型膜,其特征在于,包括:
离型膜;和
在离型膜的至少一侧上涂布至少一层改性有机硅离型剂;
所述改性有机硅离型剂经过自由基紫外光固化;
所述改性有机硅离型剂为将表面含氟的SiO2多孔中空纳米微球经过聚多巴胺表面改性后,与二甲基二乙氧基硅烷、二甲基乙烯基硅氧烷、三氟丙基甲基环三硅氧烷、第一偶联剂、催化剂混合反应制得有机硅预聚体,然后与丙烯酸单体、引发剂和第二偶联剂混合反应后制得;
所述第一偶联剂为KH570和KH550,质量比为3-5:1;
所述第二偶联剂为环氧树脂E-44和KH570,质量比为5-7:2;
所述丙烯酸单体包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸羟乙酯,所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸羟乙酯的质量比为3-5:2-4:0.5-1:2-3。
2.根据权利要求1所述涂硅离型膜,其特征在于,所述改性有机硅离型剂的制备方法如下:
S1.表面含氟的SiO2多孔中空纳米微球的制备:将氨基硅烷和含氟硅烷溶于溶剂中,得到油相;将含有致孔剂和乳化剂的水相加入油相中,乳化,反应,离心洗涤,喷雾干燥,得到表面含氟的SiO2多孔中空纳米微球;
S2.微球的表面改性:将步骤S1制得的表面含氟的SiO2多孔中空纳米微球分散在水中,加入多巴胺盐酸盐和催化剂,加热搅拌反应,得到改性纳米微球;
S3.有机硅预聚体的制备:将二甲基二乙氧基硅烷、二甲基乙烯基硅氧烷、三氟丙基甲基环三硅氧烷、第一偶联剂和步骤S2制得的改性纳米微球混合均匀,加入催化剂,减压升温反应,加入盐酸终止反应,得到有机硅预聚体;
S4.丙烯酸单体的混合:将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸羟乙酯混合均匀,得到丙烯酸单体;
S5.改性有机硅离型剂的制备:将步骤S3制得的有机硅预聚体、溶剂混合均匀,加入50-60wt%的步骤S4制得的丙烯酸单体和30-40wt%的引发剂,搅拌混合均匀后,将剩余的丙烯酸单体、剩余的引发剂和第二偶联剂滴加入反应体系,搅拌混合均匀,加热反应,得到改性有机硅离型剂。
3.根据权利要求2所述涂硅离型膜,其特征在于,步骤S1中所述氨基硅烷和含氟硅烷的质量比为5-7:2;所述含有致孔剂和乳化剂的水相中致孔剂的含量为3-5wt%,乳化剂的含量为1-3wt%;所述水相和油相的质量比为5:7-12;所述乳化的转速为12000-15000r/min,时间为3-5min,所述反应的时间为3-5h。
4.根据权利要求2所述涂硅离型膜,其特征在于,步骤S2中所述表面含氟的SiO2多孔中空纳米微球、多巴胺盐酸盐和催化剂的质量比为100:25-35:2-4;所述催化剂为含有1-3wt%Co2+和1-2wt%Fe3+的pH=5.5-6的Tris-HCl溶液,所述加热搅拌反应的温度为40-50℃,反应时间为2-4h。
5.根据权利要求2所述涂硅离型膜,其特征在于,步骤S3中所述催化剂为四甲基氢氧化铵;所述二甲基二乙氧基硅烷、二甲基乙烯基硅氧烷、三氟丙基甲基环三硅氧烷、偶联剂和改性纳米微球的质量比为2-4:5-7:1-3:0.1-0.15:1-2;所述减压升温反应的压强为0.01-0.1MPa,温度为85-95℃,反应时间为1-2h;所述盐酸浓度为5-10wt%,加入量为体系总质量的10-15wt%。
6.根据权利要求2所述涂硅离型膜,其特征在于,步骤S4中所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸羟乙酯的质量比为3-5:2-4:0.5-1:2-3。
7.根据权利要求2所述涂硅离型膜,其特征在于,步骤S5中所述有机硅预聚体、丙烯酸单体、引发剂和第二偶联剂的质量比为100:30-70:1-3:5-7;所述加热反应的温度为80-85℃,时间为1-3h。
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