[发明专利]一种轮毂加工防护的定位工装及喷涂方法

权利要求书

1.一种轮毂加工防护的定位工装，其特征在于，包括：防护罩、定位装置，所述防护罩包括防护罩本体（19），所述防护罩本体（19）下端设有定位芯（16），防护罩本体（19）周向通过连接杆（15）连接有与待加工螺栓孔（3）数量相同的防护圈（14），所述连接杆（15）的纵剖面经过所述防护圈（14）外圆的圆心；

所述定位装置包括基座（20）、中心定位柱（8）、中心调节轴（9）及螺纹调节杆（11），所述中心定位柱（8）与中心调节轴（9）相连并插配于中心孔（2）内，所述中心调节轴（9）转动连接于基座（20），所述螺纹调节杆（11）设于基座（20）内，所述中心调节轴（9）与螺纹调节杆（11）螺纹连接，通过螺纹调节杆（11）调节与待加工轮毂（1）匹配，所述螺纹调节杆（11）与基座相连且能够将中心调节轴（9）锁紧于基座（20）。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工防护的定位工装，其特征在于，所述防护圈（14）的外表面设有防护涂层（140），所述防护涂层（140）厚度为60-100微米。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂加工防护的定位工装，其特征在于，所述防护圈（14）包括圆形底面与周向设于圆形底面的环形挡圈，所述防护圈（14）高出轮毂窗口立面（6）3-6mm。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工防护的定位工装，其特征在于，所述定位芯（16）周向设有1-1.5°的锥度面。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂加工防护的定位工装，其特征在于，所述防护圈（14）的节圆与待加工轮毂螺栓孔（3）的节圆相同。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂加工防护的定位工装，其特征在于，所述防护圈（14）的上下两端边缘设有圆角。

7.一种轮毂加工防护定位的喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：粗加工：将毛坯轮毂进行粗加工，去除毛坯的多余量；

S2：第一次喷涂前处理及第一次喷涂处理：粗加工后的轮毂经第一次喷涂前处理后，再对轮毂进行加热烘烤；将加热烘烤后的轮毂从处理线转入涂装线进行第一次喷涂，使喷涂层覆盖在轮毂窗口表面及轮毂中心孔和内法兰除外的其余表面；

S3：第一次烘烤固化处理：喷涂完成后对轮毂依次进行烘烤固化处理、冷却处理和打磨处理；

S4：轮毂加工定位：将待加工轮毂（1）水平放置于加工定位工装，中心孔（2）与其定位芯（16）进行定位，所述定位工装能够水平定位待加工轮毂（1），将轮毂的内平面（5）压紧；

S5：防护罩的放置：防护罩放至待加工轮毂（1）上方，将所述防护罩的定位芯（16）插配于帽槽（4）内，并使所述防护罩的防护圈（14）的外圆与待加工轮毂（1）的轮毂窗口立面（6）相贴；所述定位芯（16）周向设有1-1.5°的锥度面；

S6：加工螺栓孔：在防护圈（14）的中心位置进行孔加工，使刀具（7）贯穿防护圈（14）表面并在轮毂窗口立面（6）内侧加工出螺栓孔（3）；所述螺栓孔（3）与所述防护圈（14）的外圆同心度≤0.5mm；

S7：精加工：将加工螺栓孔（3）后的轮毂进行精加工，对轮毂表面按所需粗糙度要求进行精加工；机床主轴转速控制在850- 1950 转/分钟；刀具进给率：0.08-0.25 mm/min；

S8：第二次喷涂前处理、涂装上防护堵：精加工后，再次进行第二次喷涂前处理，再对轮毂进行加热烘烤；将加热烘烤的轮毂涂装上防护堵后转入涂装线进行第二次喷涂，并根据喷涂表面要求喷涂之前对轮毂表面缺陷进行在线打磨处理；

S9：第二次喷涂处理：将涂装上防护堵的轮毂在涂装线进行第二次喷涂；

S10：第二次烘烤固化处理：经第二次喷涂处理完成后，再对轮毂进行第二次烘烤固化处理，固化完成后的轮毂经冷却至室温；并根据喷涂表面要求再对轮毂进行打磨处理，抛光处理；

S11：检测处理：对轮毂依次进行漆膜性能检测、外观检测和动平衡检测。