[发明专利]改善金属箔材多步微拉深成形件表面质量的纳米润滑方法在审
| 申请号: | 202210947466.7 | 申请日: | 2022-08-09 |
| 公开(公告)号: | CN115318946A | 公开(公告)日: | 2022-11-11 |
| 发明(设计)人: | 赵敬伟;齐艳阳;连俊杰;马丽楠;马晓光;周存龙 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
| 主分类号: | B21D33/00 | 分类号: | B21D33/00;B21D37/18 |
| 代理公司: | 太原申立德知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14115 | 代理人: | 王芳 |
| 地址: | 030024 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 改善 金属 箔材多步微拉深 成形 表面 质量 纳米 润滑 方法 | ||
1.一种改善金属箔材多步微拉深成形件表面质量的纳米润滑方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:将金属箔材表面清洗干净备用;
步骤2:将水、油和纳米粒子按照比例混合并进行高速搅拌和超声振动处理,配制好纳米润滑剂;
步骤3:将步骤1中清洗干净的金属箔材进行第一步微拉深,在微拉深前向凸模、凹模和金属箔材表面均匀喷涂步骤2中配制好的纳米润滑剂,第一步微拉深结束得到成形后的杯形微型件A;
步骤4:将步骤3中成形后的杯形微型件A进行超声清洗;
步骤5:将步骤4中清洗后的杯形微型件A进行第二步微拉深,在微拉深前向凸模及杯形微型件外表面均匀喷涂步骤2中配制好的纳米润滑剂,第二步微拉深结束后得到成形后的杯形微型件B;
步骤6:重复步骤4并参照步骤5的方法,分别进行第三步、第四步……第n步微拉深,并在每一步微拉深前向凸模及杯形微型件外表面均匀喷涂步骤2中配制好的纳米润滑剂;
步骤7:对n步微拉深结束后的杯形微型件进行超声清洗,最终得到表面质量良好的杯形微型成品件。
2.根据权利要求1所述的一种改善金属箔材多步微拉深成形件表面质量的纳米润滑方法,其特征在于:所述步骤1中金属箔材的厚度为20~50μm。
3.根据权利要求1所述的一种改善金属箔材多步微拉深成形件表面质量的纳米润滑方法,其特征在于:所述步骤1中金属箔材为不锈钢、钛、铜、镁、铝、钽、铌、钒、钼、钛合金、铜合金、镁合金、铝合金、钽合金、铌合金、钒合金以及钼合金的中的一种或两种及以上的组合。
4.根据权利要求1所述的一种改善金属箔材多步微拉深成形件表面质量的纳米润滑方法,其特征在于:所述步骤2中的纳米润滑剂中,油的质量分数为1%~4%,纳米粒子的质量分数不大于4%,其余为水。
5.根据权利要求1所述的一种改善金属箔材多步微拉深成形件表面质量的纳米润滑方法,其特征在于:所述步骤2中的纳米粒子为金属氧化物、石墨烯或氧化石墨烯。
6.根据权利要求5所述的一种改善金属箔材多步微拉深成形件表面质量的纳米润滑方法,其特征在于:所述金属氧化物为TiO2、ZrO2、Fe3O4、Al2O3、ZnO或CuO。
7.根据权利要求1所述的一种改善金属箔材多步微拉深成形件表面质量的纳米润滑方法,其特征在于:所述步骤2中纳米粒子的尺寸或片层厚度不大于30nm。
8.根据权利要求1所述的一种改善金属箔材多步微拉深成形件表面质量的纳米润滑方法,其特征在于:所述步骤2中的油为轧制润滑油。
9.根据权利要求1所述的一种改善金属箔材多步微拉深成形件表面质量的纳米润滑方法,其特征在于:所述步骤1中的清洗具体为:使用无水乙醇进行清洗。
10.根据权利要求1所述的一种改善金属箔材多步微拉深成形件表面质量的纳米润滑方法,其特征在于:所述步骤4、步骤7中的超声清洗具体为:使用无水乙醇进行超声清洗。
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