[发明专利]一种克劳斯尾气硫回收系统及工艺

权利要求书

1.一种克劳斯尾气硫回收系统，其特征在于，包括急冷塔、沉淀池、急冷塔分离器、换热器、二次风管以及锅炉；

其中，克劳斯反应器处理后的尾气经焚烧炉焚烧后，焚烧炉尾气进入急冷塔，自下而上实现尾气洗涤；急冷塔顶部气相出口与急冷塔分离器入口相连，急冷塔分离器顶部的气相出口与换热器的冷介质进口相连，换热器的冷介质出口与二次风管相连，二次风管与锅炉相连，确保焚烧炉尾气与二次风同时进入锅炉混烧；

急冷塔底部液相出口与沉淀池进液口相连，含硫的洗涤液储存到沉淀池内，进行回收利用。

2.如权利要求1所述的克劳斯尾气硫回收系统，其特征在于，还包括在线分析仪，在线分析仪的气相入口通过管道与换热器的冷介质出口相连，检测急冷塔分离器处理后气相中硫含量；在线分析仪的气相出口通过管道与换热器的热介质入口相连。

3.如权利要求1所述的克劳斯尾气硫回收系统，其特征在于，还包括急冷水泵以及急冷塔回流冷却器；沉淀池出液口与急冷水泵的进液口相连，急冷水泵的出液口与急冷塔回流冷却器的液相进口相连，急冷塔回流冷却器的液相出口与急冷塔的上部相连，急冷水泵的出液口还与气化车间相连；洗涤水部分送往气化车间磨煤，部分返回急冷塔循环利用。

4.如权利要求1所述的克劳斯尾气硫回收系统，其特征在于，换热器为蒸汽换热器。

5.如权利要求1所述的克劳斯尾气硫回收系统，其特征在于，换热器的热介质出口与另一换热器的热介质入口相连，循环水作为另一换热器的冷介质，充分利用热介质的热量。

6.如权利要求1所述的克劳斯尾气硫回收系统，其特征在于，急冷塔分离器底部液相出口与污水池相连。

7.如权利要求1所述的克劳斯尾气硫回收系统，其特征在于，换热器的冷介质出口与二次风管通过去热电界区管线相连；去热电界区管线设有伴热管，伴热管位于去热电界区管线的左右呈水平方向以及底部，与去热电界区管线通过点焊连接在一起。

8.一种克劳斯尾气硫回收工艺，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的克劳斯尾气硫回收系统；

具体为：克劳斯反应器处理后的尾气经焚烧炉焚烧后，焚烧炉尾气进入急冷塔进行洗涤，脱除大部分硫磺颗粒；急冷塔的气相进入急冷塔分离器，分离夹带的水分；急冷塔分离器的气相进入换热器提温至130℃以上后，与二次风一同进入锅炉焚烧，锅炉烟气再经氨法脱硫后排放。

9.如权利要求8所述的克劳斯尾气硫回收工艺，其特征在于，急冷塔洗涤液为工厂中汽提塔不凝气冷凝液，洗涤300-400℃的尾气，循环量为10-30m³/h，补水5-10m³/h，不足量时补加软水。

10.如权利要求8所述的克劳斯尾气硫回收工艺，其特征在于，急冷塔分离器的气相总硫含量2％后，送往锅炉焚烧。