[发明专利]一种除铜渣熔炼渣电炉富锡冶炼方法

权利要求书

1.一种除铜渣熔炼渣电炉富锡冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、配料：按照重量百分比，称取32～45％的再生铅精炼除铜渣熔炼渣、25～30％的锡渣、5～12％的黄渣、0～15％的锡烟灰、6％的钙石、10～18％的煤粉；

S2、混合：将配料后的再生铅精炼除铜渣熔炼渣、锡渣、黄渣、锡烟灰、钙石、煤粉混合后，分批加入熔炼电炉内；

S3、熔炼：将熔炼电炉升温至1350℃以上，保温熔炼18～24小时候放出熔渣和锡合金，采用自下而上调节电极的方法熔炼还原；

S4、放渣分离：放渣及出锡合金之前复位电极，使还原后的金属由渣中分离，实现渣金分离。

2.根据权利要求1所述的一种除铜渣熔炼渣电炉富锡冶炼方法，其特征在于，所述再生铅精炼除铜渣熔炼渣内含有以下重量百分比的成分：Pb 2.5～3.2％、Sn 13～18％、Sb 9～11％、Cu 0.3～0.6％、S 0.08～0.14％、As 0.5～0.7％、Fe 6.2～6.8％、CaO 0.7～1％、SiO₂ 15～19％。

3.根据权利要求1所述的一种除铜渣熔炼渣电炉富锡冶炼方法，其特征在于，所述锡渣内含有以下重量百分比的成分：Pb 4.5～5.3％、Sn 5.5～6.2％、Sb 8.2～8.7％、Cu 0.2～0.5％、S 0.8～1.1％，锡烟灰内含有以下重量百分比的成分：Pb 22～28％、Sn 19～23％、Sb 8～10％、Cu 0.6～0.9％、S 5～8％，黄渣内含有以下重量百分比的成分：Pb 16～20％、Sn 45～52％、Sb 1～1.8％、Cu 0.01～0.05％、S 0.4～0.7％。

4.根据权利要求1所述的一种除铜渣熔炼渣电炉富锡冶炼方法，其特征在于，所述电极的调节方法如下：熔炼电炉内驱动气缸(52)的活塞杆在伸缩过程中带动滑动台(53)沿滑槽(54)移动，转动轮盘(56)、滑动座(61)和滑动杆(62)也随着滑动台(53)移动，实现石墨电极(4)水平位置的调节；当开启驱动电机(58)后，驱动电机(58)的输出轴驱动转动轮盘(56)绕转动轴(57)转动，转动轮盘(56)上的延伸柱(60)也随之转动，延伸柱(60)带动与其接触卡合的凸齿(63)沿竖直方向移动，滑动杆(62)沿滑动座(61)竖直移动，实现石墨电极(4)竖直位置的调节。

5.根据权利要求1所述的一种除铜渣熔炼渣电炉富锡冶炼方法，其特征在于，所述熔炼电炉包括底座(1)、机架(2)和炉体(3)，机架(2)设于底座(1)的上方，炉体(3)设于底座(1)的上方且固定于机架(2)内；炉体(3)的内部设有熔炼腔(31)，熔炼腔(31)的底部设有出渣口(32)，熔炼腔(31)的顶部设有进料口(33)，机架(2)的顶部设有用于调节石墨电极(4)在熔炼腔(31)内位置和深度的电极调节机构(5)；炉体(3)的外壁连通有多个进气口(34)，进气口(34)通过支管(35)连接有压力表(36)，炉体(3)的顶部外壁与机架(2)之间设有防火棉层(37)。

6.根据权利要求5所述的一种除铜渣熔炼渣电炉富锡冶炼方法，其特征在于，所述电极调节机构(5)包括支撑盘(51)、驱动气缸(52)和滑动台(53)，支撑盘(51)设于机架(2)的顶部且其主体呈圆柱状，支撑盘(51)的中心设有水平的滑槽(54)，支撑盘(51)外壁位于滑槽(54)的两侧设有安装台(55)，驱动气缸(52)固定安装于安装台(55)的内侧，驱动气缸(52)的活塞杆朝向滑槽(54)延伸并与滑动台(53)连接，滑动台(53)与滑槽(54)滑动连接，滑动台(53)的上方设有转动轮盘(56)，转动轮盘(56)的轴心贯穿设有转动轴(57)，转动轴(57)的一端与驱动电机(58)的输出轴连接，另一端贯穿支撑座(59)，支撑座(59)的底部与滑动台(53)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种除铜渣熔炼渣电炉富锡冶炼方法，其特征在于，所述转动轮盘(56)朝向驱动电机(58)一侧的外表面环形阵列分布多个延伸柱(60)，滑动台(53)的一侧固定有竖直贯穿支撑盘(51)的滑动座(61)，滑动座(61)内滑动设置有滑动杆(62)，滑动杆(62)的外表面设有连续的凹齿(63)，延伸柱(60)转动时与凹齿(63)接触卡合；滑动杆(62)的底端设有转接杆(64)，转接杆(64)的底端通过连接头(65)与石墨电极(4)转动连接，石墨电极(4)伸入熔炼腔(31)内。