[发明专利]一种改善高碱金属球团还原粉化的方法及应用

权利要求书

1.一种改善高碱金属球团还原粉化的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将粗粒级的熔剂和还原剂进行球磨，得到细磨物料，然后对细磨物料、铁矿粉进行高压辊磨，得到预处理原料；所述铁矿粉中，碱金属氧化物总质量大于0.25wt%；

S2、将步骤S1所得预处理原料、粘结剂按照设定比例配料，进行混匀，得到混合料；所述混合料中，还原剂的占比大于等于5wt%；控制混合料的二元碱度CaO/SiO₂质量比为0.3-0.95；

S3、步骤S2所得到混合料进行造球，得到预定粒度的生球；

S4、将步骤S3所得的生球在800-1100℃进行预热焙烧，得到预热球团；其中，预热焙烧时间为5-30min。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S1中，将粗粒级的熔剂和还原剂磨至粒度为-0.074mm占75-85%；所述的球磨工艺为干磨或湿磨；

所述铁矿的粒度为-0.074mm占80%以上，+0.15mm小于2%，经过高压辊磨预处理后原料的比表面积达到1500-1900cm²/g。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S1中高碱金属铁矿包含以下质量百分含量的组分：

Fe₂O₃ 30~65%，

Al₂O₃ 5~30%，

Na₂O+ K₂O 0.25~6%，

TiO₂0~10%，

SiO₂5-20%，

余量为CaO及其它杂质。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S1中熔剂为石灰石、生石灰或消石灰，控制混合料的二元碱度CaO/SiO₂质量比为0.5-0.7。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述粘结剂为膨润土、有机粘结剂或者复合粘结剂中一种或几种，其用量为混合料的0.5wt%-2wt%。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S2中还原剂为含碳燃料，其比例为混合料的5wt%-20wt%。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3采用圆盘造球机造球，造球水分为8wt%~12wt%，造球时间为8~14min，所制备生球的粒度为10~16mm。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S4中预热焙烧前还包括干燥处理，所述干燥是将生球在流动的空气下进行干燥，干燥处理的温度为250-280℃，时间为5-10min，干燥风速为1.2-2.0m/s。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所得预热球强度大于520N/个，低温还原RDI_+6.3mm大于97.5%；低温还原RDI_+3.15mm大于等于 99 %；RDI_-0.5mm小于0.25%。

10.根据权利要求1-9项中任一项所述改善高碱金属球团粉化的方法在球团工艺中的应用。