[发明专利]精密钢管拉拔机自动上料穿芯棒模装置

说明书

本发明涉及精密钢管拉拔生产技术领域，特别涉及精密钢管拉拔机自动上料穿芯棒模装置，其包括坯管装置以及芯棒装置；坯管装置包括端头定位件、芯棒导向件以及多个坯管输送轮，多个坯管输送轮沿直线设置，多个坯管输送轮所沿的直线与水平面之间设置有倾斜设置角；坯管输送轮中的至少一个设置有轮定位槽；端头定位件位于多个坯管输送轮的末端，且能够相对多个坯管输送轮所沿的直线活动，该活动具备垂直于多个坯管输送轮所沿的直线的矢量；芯棒导向件两端开口分别为导向输入口、导向输出口，导向输入口向上逐渐移动且面积逐渐减小。本发明能够实现自动套管，降低劳动强度、提高效率，并且能够适用各种规格的拉拔坯管、芯棒模。

技术领域

本发明涉及精密钢管拉拔生产技术领域，特别涉及精密钢管拉拔机自动上料穿芯棒模装置。

背景技术

精密钢管拉拔生产是通过拉拔机使钢管坯管同时经过芯模、外模产生塑性变形达到。首先必须把固定于芯棒端头上的芯模套入拉拔坯管的内孔内，现有的拉拔机一般都人工使芯棒模对接上坯管内孔，并人力拉动使整条套人芯棒模，劳动强度较大，效率较慢。实现自动化生产，设计拉拔机自动上料穿芯棒模装置是有效的技术方案。

发明内容

本发明的一个目的在于，解决或者缓解上述技术问题。

本发明采取的手段为，精密钢管拉拔机自动上料穿芯棒模装置，其包括坯管装置以及芯棒装置；坯管装置包括端头定位件、芯棒导向件以及多个坯管输送轮，多个坯管输送轮沿直线设置，多个坯管输送轮所沿的直线与水平面之间设置有倾斜设置角；坯管输送轮中的至少一个设置有轮定位槽；端头定位件位于多个坯管输送轮的末端，且能够相对多个坯管输送轮所沿的直线活动，该活动具备垂直于多个坯管输送轮所沿的直线的矢量；芯棒导向件两端开口分别为导向输入口、导向输出口，导向输入口向上逐渐移动且面积逐渐减小，直至与导向输出口完成重合而形成芯棒导向件内腔；导向输出口朝向端头定位件，端头定位件位于导向输出口、多个坯管输送轮的末端之间；芯棒装置位于芯棒导向件外侧，芯棒装置包括多个沿直线设置的芯棒轮以及芯棒推动装置，芯棒推动装置设置在多个芯棒轮的末端；多个芯棒轮所沿直线经过导向输入口。

本发明达到的效果为，能够实现自动套管，降低劳动强度、提高效率，并且能够适用各种规格的拉拔坯管、芯棒模。

进一步的技术方案，芯棒导向件能够竖直移动。

能够确保芯棒模插入拉拔坯管，同时芯棒导向件向下移动后也不会阻挡拉拔坯管朝向芯棒模移动。

进一步的技术方案，芯棒装置包括芯棒轮架，芯棒轮分别与芯棒轮架铰接，芯棒轮架旋转动力，坯管装置下方设置有拉拔模座。

能够提高生产效率。

进一步的技术方案，芯棒轮架与机架铰接，芯棒装置还包括为直线动力装置的轮架驱动装置，轮架驱动装置分别与机架、芯棒轮架铰接。

进一步的技术方案，坯管装置还包括套管轮，套管轮包括套管上轮、套管下轮，套管上轮、套管下轮均具备旋转动力且旋向相反，多个坯管输送轮所在的直线穿过套管上轮、套管下轮之间。

能够驱动拉拔坯管快速朝向芯棒模移动，提高生产效率。

进一步的技术方案，套管上轮能够垂直多个坯管输送轮所在的直线移动。

能够确保拉拔坯管被端头定位件准确定位。

进一步的技术方案，套管上轮、套管下轮为同一驱动源驱动而旋转。

能够确保拉拔坯管被驱动的稳定性。

进一步的技术方案，还包括套管电机、联轴器以及与套管电机输出端连接的变速箱，变速箱的两个输出端分别通过联轴器与套管上轮、套管下轮连接。

综上，本发明能够达到以下技术效果，