[发明专利]超音速火焰喷涂高结合强度涂层的方法

权利要求书

1.一种超音速火焰喷涂高结合强度涂层的方法，适用于航空发动机中高温合金零件损伤后的修复，所述高温合金零件为镍基合金材料零件，其特征在于，所述包括：

S101:对镍基合金材料零件基体的涂层部位表面进行清洁粗糙化处理；

S102:喷涂前对经清洁粗糙化处理后的镍基合金材料零件基体进行预热；

S103:配置镍铬铁粉末，并用超音速火焰喷枪喷涂在镍基合金材料零件基体涂层部位表面进行配图以形成镍铬铁涂层,超音速火焰喷枪在喷涂镍铬铁涂层时，以氧气和氢气为工作气且送粉载气为氩气，形成高速火焰，以将所述镍铬铁粉末加热至半熔融状态，以半固态沉积到基体表面形成涂层。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S101中的方法包括：

所述镍基合金材料零件基体的涂层部位表面采用用丙酮进行清洗，并采用吹砂对涂层部位表面进行粗糙化处理。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，使用50-70目的刚玉砂吹砂将涂层部位表面粗糙化至粗糙度2-3.5μm；

涂层部位表面用刚玉砂粗糙化后，采用压缩空气吹除涂层部位表面上残留的砂粒。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，配置镍铬铁粉末的方法包括：镍铬铁粉末的粒径为15-45μm，且镍、铬、铁、铌和钽混合及钼按重量为(50-55)份：(17-21)份：(15-21)份：(4.75-5.5)份：(2.8-3.3)份进行配置。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述镍铬铁粉末在使用之前于60-90℃烘干2小时，以除去潮气。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述镍铬铁粉在烘干之前先搅拌5-6分钟,烘干之后再搅拌13分钟。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，S103中的方法包括：

在所述镍基合金材料零件基体的涂层部位进行喷涂之前，采用喷枪对镍基合金材料零件基体进行预热至60-150℃。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述超音速火焰喷枪参数调整的方法包括：

氧气流量为280-290标准升分钟，氢气流量为555-580标准升分钟，氩气流量为27-28标准升分钟喷枪，喷口距喷涂面的距离为200-220mm，喷枪移动速度2-4mm/s，送粉轮转速2.5-3R.P.M。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在当测量到已沉积涂层表面温度达到200℃时停止喷涂，待温度自然冷却降至60℃以下时继续喷涂。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，当所述高温合金零件的喷涂面为回转面，喷涂过程将零件的回转线速度控制为1000-1200mm/秒，超音速喷枪沿回转喷涂面母线方向移动的速度控制为2.0-4.0mm/秒。