[发明专利]一种硬质聚氨酯发泡隔热铝塑共挤型材的生产工艺

说明书

本发明公开了一种硬质聚氨酯发泡隔热铝塑共挤型材的生产工艺，包括内铝塑共挤部分、型材断桥部分及室外铝衬，将室内铝塑共挤部分通过型材断桥部分与室外铝衬压合复合，所述室内铝塑共挤部分的生产工艺为：步骤一：首先生产带有凹槽的铝衬；步骤二：向铝衬的凹槽内注入聚氨酯发泡层；步骤三：在铝衬的下部连接部分采用切割锯切割出开口。本发明配合铝塑共挤和断桥铝生产技术，可生产高节能断桥铝塑共挤门窗用型材，可用于绿色建筑或超低能耗建筑，使用复合+复合材料双断桥铝塑共挤结构，阻断冷热桥交换，轻松实现门窗节能及隔音，可应用于各类有节能、隔音需求的建筑用门窗，满足规范要求。

技术领域

本发明涉及节能窗用型材的生产技术领域，尤其是一种硬质聚氨酯发泡隔热铝塑共挤型材的生产工艺。

背景技术

现有断桥铝型材通常是使用尼龙66做为断热桥，其传热系数为0.35 W/㎡·K，这种断桥铝用于75%节能建筑门窗较为适宜，当有高节能要求使用时，整窗常常达不到节能要求。

为此，我们提出一种硬质聚氨酯发泡隔热铝塑共挤型材的生产工艺解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬质聚氨酯发泡隔热铝塑共挤型材的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

种硬质聚氨酯发泡隔热铝塑共挤型材的生产工艺，硬质聚氨酯发泡隔热铝塑共挤型材包括室内铝塑共挤部分、型材断桥部分及室外铝衬，将室内铝塑共挤部分通过型材断桥部分与室外铝衬压合复合，

所述室内铝塑共挤部分的生产工艺为：

步骤一：首先生产带有凹凸T型槽的双腔铝衬；

步骤二：向铝衬带凹凸T型槽的铝衬腔内注入聚氨酯发泡层（密度配比为 200-300g/cm³）；

步骤三：将铝衬的上、下部连接预开口部分剥离形成断桥；

步骤四：将铝衬置于模具内，通过挤出机挤出PVC混合料包裹铝衬外部；

步骤五：包裹后的铝衬置于定型套进行真空吸附、充分发泡、冷冻水冷却结皮、定型，前后牵引机同步牵引。

在进一步的实施例中，所述步骤一中，在带凹凸槽腔体内设计T型槽。

在进一步的实施例中，所述步骤二中，聚氨酯发泡层由聚氨酯材料添加发泡剂混合（密度配比为 200-300 g/cm）³而成。

在进一步的实施例中，所述步骤四中，铝衬置于模具前，对铝衬进行加热。

在进一步的实施例中，所述室内铝塑共挤部分与室外铝衬之间设有两个尼龙66，两个尼龙66采用靠模固定，再盖上靠模上盖板，从注塑口注入聚氨酯发泡层（密度配比为500-600 g/cm³）。

在进一步的实施例中，所述在两个所述尼龙材料相对面均设置T型卡槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明配合铝塑共挤和断桥铝生产技术，可生产高节能断桥铝塑共挤门窗用型材，可用于绿色建筑或超低能耗建筑，使用复合+复合材料双断桥铝塑共挤结构，阻断冷热桥交换，轻松实现门窗节能及隔音，可应用于各类有节能、隔音需求的建筑用门窗，满足规范要求。

附图说明

图1为本发明中硬质聚氨酯发泡隔热铝塑共挤型材结构示意图；

图2为本发明中室内铝塑共挤部分结构示意图；

图3为本发明中型材断桥部分结构示意图。

图中：1、室内铝塑共挤部分；2、型材断桥部分；3、室外铝衬；11、铝衬；12、凹槽；13、T型槽；14、开口；21、尼龙66；22、靠模；23、靠模上盖板；24、注塑口。

具体实施方式