[发明专利]一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法

权利要求书

1.一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、污染层确定：对农药化工污染场地中的主要污染物进行测定，确定修复层为地表至地面以下60cm～20m深度范围内的土壤，在修复层表面拌入熟石灰；

S2、一次注蒸汽：在土壤表面设置若干列等间距排列的一次注汽井，在每个一次注汽井的周围采用菱形七点法设置6组蒸汽收集井，并在土壤表面铺设混凝土地坪，通过一次注汽井向修复层内注入320-360℃的高温蒸汽，注汽时间每8h停2h，每个注汽井的注汽速度均为0.52-0.68m³当量水/h，共设置3个注汽周期，并通过蒸汽收集井回收含有污染物的回流蒸汽；

S3、二次注蒸汽及调节剂注入：一次注蒸汽结束后，将6组蒸汽收集井作为6组调节剂注入井，并通过调节剂注入井注入调节剂，每个调节剂注入井的调节剂的注入速度均为800-1200ml/h，调节剂注入时间为8-10h，随后将一次注汽井转为二次注汽井进行二次注蒸汽，控制每个二次注汽井的二次注蒸汽速度均为0.15-0.35m³当量水/h，蒸汽温度为160-180℃，注汽时间为16-20h，注汽结束后静置48h，并通过调节剂注入井收集回收含有污染物的回流蒸汽；

所述调节剂的组成成分及重量份数为：极端嗜热微生物菌剂0.2-0.8份，氨甲酰磷酸0.5-0.9份，环2，3-二磷酸甘油酸2-3份，乙二胺四乙酸3-4份，麦芽汁15-17份，十八烷基硫酸钠5-6份；

S4、三次注蒸汽：静置时间结束后，将一次注汽井和调节剂注入井形成的全部点位以正九点法重新划分，每9组点位的中心点即为新的三次注汽井，每组三次注汽井周围的9组井位为空井位，并向三次注汽井内注入380-400℃的高温蒸汽，每个注汽井的注汽速度均为0.35-0.4m³当量水/h，注汽时间为10h，并将三次注汽井以外的井位作为蒸汽收集井回收含有污染物的回流蒸汽；

S5、养护：三次注蒸汽结束后的第10-12d，拆除混凝土地坪并在修复后的农药化工污染场地内种植植物。

2.根据权利要求1所述的一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，其特征在于，所述步骤S1中农药化工污染场地的主要污染物为饱和烃、PAHs。

3.根据权利要求1所述的一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，其特征在于，所述步骤S2中一次注蒸汽的一次注入点和步骤S3中二次注蒸汽的二次注入点均为地面以下修复层深度的60-90％位置处，每一列相邻两个所述一次注汽井之间的间距均为5-30m，混凝土地坪的厚度为10-15cm。

4.根据权利要求3所述的一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，其特征在于，所述步骤S2中一次注蒸汽的一次注入点和步骤S3中二次注蒸汽的二次注入点的出汽方向均为南偏西45°或南偏东45°。

5.根据权利要求1所述的一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，其特征在于，所述步骤S3中每组调节剂注入井设有3个调节剂注入点，调节剂注入点为地面以下修复层深度的40％、60％和80％位置处。

6.根据权利要求1所述的一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，其特征在于，所述步骤S3中极端嗜热微生物菌剂的组成成分及重量份数为：炽热甲烷嗜热菌10-12份，极端嗜热古生菌8-10份，热球菌2-3份，热棒菌0.5-1份。

7.根据权利要求1所述的一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，其特征在于，所述步骤S1中熟石灰拌入的深度为地面以下10-20cm位置处，熟石灰拌入量为15-20kg/m²土壤。

8.根据权利要求1所述的一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，其特征在于，所述步骤S4中三次注蒸汽的三次注入点为地面以下修复层深度的70-75％位置处，三次注入点的出汽方向为3个，分别为正南、北偏西60°和北偏东60°。

9.根据权利要求1所述的一种基于节能型热脱附技术修复农药化工污染场地的方法，其特征在于，所述步骤S1中还包括对土壤进行翻耕去除碎石及枯叶。