[发明专利]一种冷却系统流程增压泵及增压方法

权利要求书

1.一种冷却系统流程增压泵，其特征在于：包括泵壳(1)、横向架设于泵壳(1)内的主轴(2)、配合于主轴(2)中部的偏心差速机构(3)、置设于泵壳(1)的转子腔内的转子(4)，偏心差速机构(3)通过外套筒(5)连接靠内的转子(4)、内套筒(6)连接靠外的转子(4)；所述偏心差速机构(3)包括架体(31)、架设于架体(31)两端的行星轮曲轴(32)、固定于行星轮曲轴(32)中部的连杆(33)、与连杆(33)另一端固连的连杆架(34)，所述连杆架(34)两端分别套装于外套筒(5)、内套筒(6)上，外套筒(5)套装于内套筒(6)上且内套筒(6)套装于主轴(2)上，所述行星轮曲轴(32)的行星轮(321)啮合于中心轮(7)上，中心轮(7)上固定于泵壳(1)上；所述转子(4)数量为4且左右对称设置于主轴(2)上，主轴(2)一侧的外套筒(5)、内套筒(6)上分别设有转子(4)且同一侧的两个转子(4)位于同一转子腔内、同一侧的两个转子(4)对称设置。

2.如权利要求1所述的一种冷却系统流程增压泵，其特征在于：所述泵壳(1)包括冷却液盖板(11)、前盖板泵(12)、箱体盖板泵(13)和齿轮箱泵(14)，冷却液盖板(11)、前盖板泵(12)数量均为2，泵壳(1)从左至右依次为冷却液盖板(11)、前盖板泵(12)、箱体盖板泵(13)、齿轮箱泵(14)、前盖板泵(12)、冷却液盖板(11)，箱体盖板泵(13)和齿轮箱泵(14)组成的内部空腔为偏向差速机构腔，偏向差速机构腔内容纳有偏心差速机构(3)，箱体盖板泵(13)左端与前盖板泵(12)之间、齿轮箱泵(14)右端与前盖板泵(12)之间组成的内部空腔均为转子腔，转子腔内容纳有转子(4)；所述前盖板泵(12)、箱体盖板泵(13)和齿轮箱泵(14)的一侧均设有半圆形孔，箱体盖板泵(13)左端的半圆形孔与前盖板泵(12)上的半圆形孔、齿轮箱泵(14)右端的半圆形孔与前盖板泵(12)的半圆形孔均组成进排气孔(15)。

3.如权利要求1所述的一种冷却系统流程增压泵，其特征在于：所述主轴(2)中部外周设有齿形凸起，架体(31)中部设有轴孔且轴孔壁面上设有齿形槽，架体(31)配合于主轴(2)中部；所述主轴(2)两侧外周设有齿形槽。

4.如权利要求1所述的一种冷却系统流程增压泵，其特征在于：所述架体(31)为上下对称设置的Y字形架，架体(31)为上下设有容纳行星轮曲轴(32)的开口；所述行星轮曲轴(32)由两端固连有行星轮(321)的曲轴(322)组成，行星轮曲轴(32)为匚型结构，曲轴(322)轴心与行星轮(321)轴心不在同一直线上，曲轴(322)中部固定有连杆(33)，连杆(33)另一端固定有连杆架(34)，连杆架(34)为匚型结构。

5.如权利要求1所述的一种冷却系统流程增压泵，其特征在于：所述转子(4)由中部上大下小的转子主体和固连于转子主体外周且垂直的活塞(41)组成。

6.如权利要求1所述的一种冷却系统流程增压泵，其特征在于：所述外套筒(5)的内径等于内套筒(6)的外径，外套筒(5)与内套筒(6)间隙配合，外套筒(5)与内套筒(6)的两端外部均设有齿形凸起，外套筒(5)与内套筒(6)一端的齿形凸起用于配合转子(4)、另一端的齿形凸起用于配合连杆架(34)。

7.如权利要求1所述的一种冷却系统流程增压泵，其特征在于：所述中心轮(7)固定于泵壳(1)的箱体盖板泵(13)底面或泵壳(1)的齿轮箱泵(14)左内腔室的壁面上。

8.基于权利要求1所述的一种冷却系统流程增压泵的增压方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：泵壳(1)上的进排气孔(15)通过连接不同的管路接入冷却系统中，主轴(2)外接增压电机；

步骤二：所述主轴(2)外接的增压电机动作，流程增压泵的主轴(2)转动，带动泵壳(1)内部的偏心差速机构(3)运动；

步骤三：内部的偏心差速机构(3)将旋转运动输出为两个运动规律不同的转子(4)；

步骤四：两个转子(4)的活塞(41)的相对位置改变，活塞(41)在转子腔室发生空间大小的改变，实现增压。