[发明专利]一种导盘生产气动镗床磨削装置及其使用方法

权利要求书

1.一种导盘生产气动镗床磨削装置，包括镗床工作台(1)，其特征在于：所述镗床工作台(1)顶面的右侧固定连接有前立柱(2)，所述前立柱(2)的正面设置有主轴箱(3)，所述主轴箱(3)的左侧设置有平旋盘(4)，所述平旋盘(4)的左侧设置有主轴(5)，所述主轴(5)的侧面固定连接有凸起(6)，所述主轴(5)与凸起(6)的侧面活动套接有连接管(7)，所述连接管(7)的左端固定连接有负压吸附机构(8)，所述负压吸附机构(8)的侧面固定连接有导流收集机构(9)；

所述负压吸附机构(8)的左端镶嵌有震动机构(10)，所述震动机构(10)的侧面与导流收集机构(9)的侧面抵触；

所述镗床工作台(1)的顶面设置有工作台(11)，所述镗床工作台(1)顶面的左侧固定连接有后立柱(12)，所述后立柱(12)的正面设置有尾座(13)。

2.根据权利要求1所述的导盘生产气动镗床磨削装置，其特征在于：所述负压吸附机构(8)包括导气管(81)，所述导气管(81)的右端与连接管(7)的左端固定连接，所述导气管(81)的侧面开设有排气槽(82)，所述导气管(81)内壁的左侧固定连接有吸气扇叶(83)；

所述导气管(81)内壁的左侧固定连接有过滤板(84)，且过滤板(84)在吸气扇叶(83)的左侧；

所述导气管(81)的左端固定连接有连接杆(88)，所述连接杆(88)的左端固定连接有打磨块(85)，所述打磨块(85)的左端开设有导流槽(89)，所述打磨块(85)的左端开设有连通槽(86)，且连通槽(86)的内壁与导气管(81)的内壁相通，所述打磨块(85)左端的边缘开设有环形弧面(87)。

3.根据权利要求2所述的导盘生产气动镗床磨削装置，其特征在于：所述导气管(81)的侧面螺纹连接有螺母(14)，且螺母(14)在连接杆(88)的外侧，所述螺母(14)的侧面固定套接有收集管(15)，所述收集管(15)的侧面开设有导气孔(16)。

4.根据权利要求3所述的导盘生产气动镗床磨削装置，其特征在于：所述导流收集机构(9)包括环套(91)，所述环套(91)在打磨块(85)的外侧，所述环套(91)的内壁固定连接有弹性金属导气片(92)，所述弹性金属导气片(92)的侧面与打磨块(85)的侧面固定连接；

所述环套(91)的外侧固定连接有聚气板(93)，所述环套(91)的右端与收集管(15)的左端抵触，所述环套(91)的侧面倾斜开设有进气槽(94)。

5.根据权利要求4所述的导盘生产气动镗床磨削装置，其特征在于：所述震动机构(10)包括圆槽(101)，且圆槽(101)开设在打磨块(85)的左端端面上，所述圆槽(101)的内壁转动连接有万向节(102)，所述万向节(102)的侧面固定套接有转盘(103)，所述转盘(103)镶嵌在圆槽(101)的内部；

所述万向节(102)远离圆槽(101)一端的侧面固定连接有刷扫片(104)，所述万向节(102)远离圆槽(101)一端的侧面固定套接有凸轮(105)，所述万向节(102)远离圆槽(101)一端的侧面固定套接有轴承(106)，所述轴承(106)的侧面与打磨块(85)的侧面固定连接。

6.根据权利要求2所述的导盘生产气动镗床磨削装置，其特征在于：所述导流槽(89)的形状为弧形，所述导流槽(89)的数量为九个，且九个导流槽(89)等距离呈环状开设在打磨块(85)左端的端面上。

7.根据权利要求4所述的导盘生产气动镗床磨削装置，其特征在于：所述聚气板(93)的形状为L形。

8.根据权利要求5所述的导盘生产气动镗床磨削装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：将连接管(7)套在主轴(5)与凸起(6)上，然后通过主轴箱(3)带动主轴(5)转动，在将需要打磨的导盘固定在工作台(11)，通过工作台(11)在镗床工作台(1)上移动带动其顶面的导盘前后上下左右移动，对导盘的位置进行调节，然后配合打磨块(85)对导盘的右侧接触打磨；

S2：通过打磨块(85)逆时针转动对导盘的表面进行打磨时，通过其表面的导流槽(89)转动将打磨块(85)打磨导盘产生的碎屑向连通槽(86)内刮扫并聚集，且通过主轴(5)配合导气管(81)带动的吸气扇叶(83)转动，对连通槽(86)内的碎屑进行吸附，然后通过过滤板(84)对碎屑进行阻隔聚集，便于后续对碎屑进行清理；

S3：在打磨块(85)转动时，带动其侧面的弹性金属导气片(92)与环套(91)、聚气板(93)同时逆时针旋转，通过打磨块(85)侧面的环形弧面(87)，使得部分从导流槽(89)内甩出的碎屑顺着环形弧面(87)流动到环套(91)的内侧，且由于弹性金属导气片(92)为倾斜固定在环套(91)的内侧的，使得环套(91)转动时产生负压带动环套(91)左端的气体向环套(91)内流动，将导流槽(89)内甩出的弹性金属导气片(92)上的碎屑向收集管(15)内壁的右侧聚集；

S4：然后在环套(91)旋转时带动聚气板(93)转动，并通过进气槽(94)将环套(91)外侧的空气向环套(91)内输送，增加环套(91)内部气体向右流动的动能，便于更好的将环套(91)内弹性金属导气片(92)上的碎屑向右吹送，减少装置对导盘进行打磨时碎屑掉落在镗床工作台(1)上的可能；

S5：打磨块(85)逆时针转动对导盘的表面进行打磨时，使得转盘(103)与导盘的表面抵触，然后打磨块(85)在导盘的表面转动打磨时，通过转盘(103)带动万向节(102)旋转，在轴承(106)对万向节(102)的限位下，促使万向节(102)稳定的带动凸轮(105)转动，对弹性金属导气片(92)的表面进行击打，通过弹性金属导气片(92)的震动，促进其表面的堆积的碎屑向收集管(15)内输送的效率，保证装置对碎屑收集的效果；

S6：最后将连接管(7)从主轴(5)上拆下，然后转动螺母(14)使其在导气管(81)的侧面右移，此时导气管(81)内的碎屑顺着连接杆(88)的表面掉落到收集管(15)的内部，且转动螺母(14)右移时带动收集管(15)与环套(91)之间分离，方便使用者将收集管(15)内的碎屑倒出。