[发明专利]一种非晶带材表面自粘结涂层的涂布设备和方法

说明书

本申请公开了非晶带材表面自粘结涂层的涂布设备，包括第一压辊、挤压辊、涂布辊、第二压辊、烘干炉和第三压辊，其中，涂布辊与非晶带材底面接触且在旁边的挤压辊驱动下进行转动以将涂液涂布在非晶带材底面，第一压辊和第二压辊位于涂布辊两侧的非晶带材上面以固定涂布辊的包角，第二压辊和第三压辊位于烘干炉的两侧以使非晶带材在烘干炉中的位置固定。利用第一压辊和第二压辊形成的包角能对涂布厚度进行有效控制，利用第二压辊和第三压辊能对烘干过程中的稳定性进行控制，从而涂布出的自粘结涂层性能更好，能在非晶带材的表面获得涂布均匀、厚度控制精准和粘结性能好的自粘结涂层。本申请还公开了非晶带材表面自粘结涂层的涂布方法。

技术领域

本发明属于涂层制作技术领域，特别是涉及一种非晶带材表面自粘结涂层的涂布设备和方法。

背景技术

非晶带材因其特殊的内部结构，与硅钢板相比具有低损耗、低矫顽力和高电阻率的优势，在变压器和电机铁芯领域得到了越来越多的应用。在铁芯的制造过程中，硅钢片通过焊接或铆接方式紧固而成，但非晶片硬而脆且不耐高温，导致无法进行焊接或铆接。为解决这一问题，用非晶带材制作电机铁芯普遍采用非晶带材片堆叠后在粘接剂中浸渍、加热固化成块，最后切割成形的方法，例如现有一种电机用非晶-硅钢复合定子铁芯及其制造方法，该复合定子铁芯是由硅钢片层与非晶合金片层交替堆叠固化成的块体，其制造方法包括复合料卷的卷制步骤、横剪及堆叠步骤、退火步骤、浸漆及固化步骤、加工步骤，该方法虽然解决了非晶片不能焊接或铆接的问题，但又出现了浸渍胶层不均匀，容易使非晶薄带产生形变应力、切割会使堆叠体的层与层之间毛刺连通的问题，非晶薄带产生形变应力以及层与层之间毛刺连通都会使制备的铁芯性能恶化，而在非晶带材表面涂布自粘结涂层，在特定的工艺条件下就能将非晶片牢固粘结在一起形成铁芯，这样既解决了非晶片不能焊接或铆接的问题，也能解决浸渍和切割引发的问题。自粘结涂层的状态包括液态、活化态和钝化态，首先将液态的涂层液涂覆在非晶带材表面，经过特定时间特定温度的烘烤可形成活化态的涂层，在特定条件下具有粘性，活化态涂层继续加热烘烤可变成不具有粘性的钝化态。其中，非晶带材表面自粘结涂层的涂布方法就是生产出表面具有活化态涂层的非晶带材，该非晶带材冲片、叠加通过特定的热压工艺使涂层活化态变成钝化态将非晶片牢固地粘结在一起形成铁芯。现有的自粘结涂层涂布方式多以自粘结涂层在硅钢板表面涂覆为主，例如有一种电工钢自粘接涂层的涂覆方法，该方法包括将带钢采用多辊式逆涂，得到自粘接涂层，再在130℃至260℃温度下烘烤，烘烤时间为30s至45s；将自粘接涂层固化，涂层涂覆完毕的带钢片叠片后在6bar至10bar的固化压力下，在130℃至220℃的固化温度下，连续固化0.4h至4h，该方法能够获得刚度和强度较好的叠片铁芯。硅钢板表面涂布自粘结涂层，由于冷轧硅钢板的宽度通常为1000mm至1500mm，厚度为0.20mm至0.65mm，为达到合格的剥离强度，要求涂层厚度较厚，为3-10μm，因此钢材体积大，钢带携带的涂液量多，钢带升温、溶剂蒸发、溶质化学反应需要的烘干温度较高、烘烤时间较长，上述现有技术采用的烘干温度是130℃至260℃，烘烤时间是30s至45s，而非晶带材由于其制备方法的特殊性使得带材宽度为1mm至300mm，带材厚度为10μm至50μm，为保证铁芯中的非晶合金的填充系数，涂层厚度要求在3μm以下，因而钢带升温、溶剂蒸发、溶质化学反应需要的烘干温度较硅钢低、烘烤时间较硅钢短，因此上述现有的硅钢自粘结涂层涂布方法不适用于在非晶带材上涂布自粘结涂层。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种非晶带材表面自粘结涂层的涂布设备和方法，能够在非晶带材的表面获得涂布均匀、厚度控制精准和粘结性能好的自粘结涂层。

本发明提供的一种非晶带材表面自粘结涂层的涂布设备，包括依次设置的第一压辊、挤压辊、涂布辊、第二压辊、烘干炉和第三压辊，其中，所述涂布辊与非晶带材底面接触且在旁边的所述挤压辊驱动下进行转动以将涂液涂布在所述非晶带材底面，所述第一压辊和所述第二压辊位于所述涂布辊两侧的非晶带材上面以固定所述涂布辊的包角，所述第二压辊和所述第三压辊位于所述烘干炉的两侧以使所述非晶带材在所述烘干炉中的位置固定。