[发明专利]矿槽卸料除尘的控制系统、除尘系统及变频控制方法

说明书

本发明公开了一种矿槽卸料除尘的控制系统、矿槽卸料除尘系统及矿槽卸料除尘系统的变频控制方法，故障监测与控制装置包括除尘通道，除尘通道限定出密闭的通风槽；除尘车，除尘车被构造成在移动过程可与通风槽连通；除尘器；多个压力传感器可检测其所在通风槽的位置处的压力；测距装置，测距装置设于除尘车以测量除尘车与除尘器之间的间距；控制组件，控制组件内预存预设除尘压力Psubgt;预设/subgt;，变频装置，所述变频装置分别与控制组件和所述除尘器相连以根据所述控制组件的控制信号对所述除尘器的工作频率进行动态控制。根据本发明实施例的故障监测与控制装置的的结构简单，可以实现智能实时调控，既可以有效除尘，又可以避免通风浪费。

技术领域

本发明涉及生产车间粉尘治理技术领域，尤其是涉及一种矿槽卸料除尘的控制系统、矿槽卸料除尘系统及矿槽卸料除尘系统的变频控制方法。

背景技术

矿槽卸料车间广泛存在于炼钢厂，用于多个矿仓的连续卸料、平仓等生产环节。由于烧结矿含尘量大、物料落差大、连续作业等原因，车间除尘压力巨大。

现有技术中，通常将吸尘罩布置在卸料小车上，再通过除尘车、通风槽将含尘气流转运至除尘器中进行除尘处理，例如ZL201821339696.0，也有部分方案采用除尘器随卸料小车同步运行的方式，如ZL200620076303.2、ZL201310127255.X、ZL201410303004.7，但系统整体复杂、故障率高，应用相对较少。

而且在上述方案中，通风槽多为敞开式结构，顶部覆盖皮带进行封闭，通风除尘车设置胶辊可将皮带随处开启实现含尘气流连续转运，但在实际应用过程中通常存在以下问题：一是缺乏有效监测控制手段、缺少故障报警、定位方案，无法做到及时统一调控，而且通风槽一旦出现皮带跑偏等导致漏风率陡增的故障时，故障定位困难，维修进度缓慢；二是部分方案即便采用视频传感视觉识别技术进行监测，但由于高粉尘浓度环境，导致识别效果较差，沉积粉尘也容易造成图像处理和识别失效，而且，由于通风槽较长，也造成机器视觉技术需要的摄像头数量多，价格昂贵、安装和使用不便；三是除了监测有效性差外，对于除尘车运行过程中实际除尘工作频率缺乏调控，除尘器通常是满负荷运行，造成能耗大、设备易损耗、使用寿命短等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种矿槽卸料除尘的控制系统，该矿槽卸料除尘的控制系统的结构简单，可以实现通风的实际需求量的智能实时调控，既可以有效除尘，又可以避免通风浪费。

本发明还提出了一种采用矿槽卸料除尘的控制系统的矿槽卸料除尘系统。

本发明还提出了一种采用矿槽卸料除尘的控制系统的变频控制方法。

根据本发明第一方面实施例的矿槽卸料除尘的控制系统，除尘通道，所述除尘通道邻近矿槽布置且所述除尘通道限定出密闭的通风槽，所述除尘通道设有除尘轨道；除尘车，所述除尘车可移动地设于所述除尘轨道且所述除尘车具有进尘口和出尘口，所述除尘车被构造成在移动过程中所述出尘口可与所述通风槽连通；除尘器，所述除尘器设于所述除尘通道的一端且所述除尘器与所述通风槽连通以对所述通风槽内的粉尘进行除尘处理；多个压力传感器，多个所述压力传感器沿所述通风槽的延伸方向间隔开布置且每个所述压力传感器均可检测其所在所述通风槽的位置处的压力；测距装置，所述测距装置设于所述除尘车以测量所述除尘车与所述除尘器之间的间距；控制组件，所述控制组件内预存预设除尘压力P_预设，所述控制组件分别与多个所述压力传感器、所述测距装置连接并接收所述压力传感器、所述测距装置的信号；变频装置，所述变频装置分别与控制组件和所述除尘器相连以根据所述控制组件的控制信号对所述除尘器的工作频率进行动态控制。