[发明专利]一种铝材定尺捡料装置以及操作方法

说明书

本发明涉及一种铝材定尺捡料装置，捡料装置将定尺台设计为可升降结构，其中定尺装置中的定尺组合为自动定尺方案，包括定尺台、定尺装置、捡料台；定尺台为定尺装置、定尺组合提供装配组合基础，其定尺台包括有锯切平台，以及装配于锯切平台上的升降单元、动力传输单元；所述的定尺装置内包括定尺架、定尺组合；另外的所述的操作方法基于捡料装置设计，利用可编程控制器控制调控型材加工过程中的精度和损耗，构成自动化的加工技术方案。本发明的铝材定尺捡料装置和操作方法，采用光电接近开关以及多种动力组合、可编程控制器控制的方案，得到的最终铝材精度高且连续生产时精度可以得到保障；且操作简单，避免人工操作不准时而产生的误差。

技术领域

本发明涉及加工自动化技术领域，尤其是指一种铝材定尺捡料装置以及操作方法。

背景技术

现有的市面上铝型材生产的定尺装置极其简单，甚至于没有。定尺的作用是：根据客户需求，将成品铝型材(一般较长：20多米)锯切成客户要求的长度，方便后期的时效及精加工。

为了实现定尺，市面上现有的定尺装置是这样操作的：成品铝型材由锯料台的辊筒传动过来，经成品锯台进入定尺台，定尺台面上人工固定一条钢尺和挡板，将挡板依照钢尺的刻度，调至所需要的锯切位置。型材撞至挡板，成品锯台开始锯切型材。得到定长的型材后，人工搬运装框。

其中的操作设备和步骤需要过多的人力干预，使得型材锯切精度无法保证：挡板固定后，型材多次撞至挡板，久之挡板易变形且会向后移动，导致锯切长度出现误差，且型材撞击挡板时或型材搬运时，型材端面的撞击和搬运时端面与挡板之间的剐蹭，都易产生端面变形，造成不必要的损失。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的一种铝材定尺捡料装置，所述捡料装置将定尺台设计为可升降结构，其中定尺装置中的定尺组合为自动定尺方案，包括定尺台、定尺装置、捡料台；所述的定尺台为定尺装置、定尺组合提供装配组合基础，其定尺台包括有锯切平台，以及装配于锯切平台上的升降单元、动力传输单元；所述的定尺装置内包括定尺架、定尺组合，其定尺组合均通过定尺架装配相连，定尺组合中包括定尺系统单元、伺服行走系统单元、锁紧系统单元，所述的定尺系统单元中的挡板一侧还设有光电接近开关，且定尺系统单元整体为小角度倾斜装配结构，所述的伺服行走系统单元中采用的是齿条齿轮传动结构，同时锁紧系统单元由锁紧气缸、锁紧固定夹组成，与动力传输单元中的减速结构组成了双重保障的安全结构系统；另外所述的捡料台设于定尺台的一侧，且捡料台中包括毛毡环带内侧集成有拉紧导向轮组合结构、捡料台传动电机。

在本发明的一个实施例中，所述的锯切平台由机架、若干辊筒组成，且锯切平台的进料端还设有粗料的锯料台以及成品锯台，组成流水锯切结构；另外的升降单元包括定尺升降油缸、定尺升降轮、定尺升降板，其中定尺升降油缸的动力输出端通过机架与定尺升降轮之间相连，同时定尺升降板的底端设有斜面结构面，斜面结构面与定尺升降轮之间挤压接触，动力传输单元中包括辊筒电机、链条、辊筒齿轮，其中锯切平台的辊筒通过链条、辊筒齿轮组成带动力式结构，辊筒电机通过辊筒齿轮提供动力加减输出。

在本发明的一个实施例中，所述的定尺系统单元为定尺组合中竖向运动单元，包括挡板升降气缸、挡板升降轨道、挡板，其中的挡板升降轨道与定尺架上齿条装配，挡板升降轨道采用直线导轨结构，且挡板升降气缸设于挡板升降轨道一侧，同时挡板设于挡板升降轨道的另一侧。

在本发明的一个实施例中，所述的伺服行走系统单元为定尺组合中横向驱动单元，包括伺服电机、行走齿轮，其中的伺服电机输出轴端与行走齿轮之间相连，且行走齿轮与定尺架上齿条之间相啮合。

在本发明的一个实施例中，所述的锁紧系统单元在移动到行程极限、及指定坐标的时候，其中的锁紧气缸驱动锁紧固定夹抱死齿条侧面，同时锁紧系统单元与定尺系统单元、伺服行走系统单元均通过平行与齿条的支架，装配组成一个完整的定尺组合。

在本发明的一个实施例中，所述的捡料装置中电驱动部件以及传感类部件，均采用三菱的可编程控制器控制，且均与可编程控制器之间通讯相连。