[发明专利]一种智能制造卷板机床现场总线控制机构及控制系统

说明书

本发明涉及卷板机现场总线控制技术领域，且公开了一种智能制造卷板机床现场总线控制机构及控制系统。一种智能制造卷板机床现场总线控制机构，包括取料设备、送料设备和卷板机，所述取料设备内部设置有取料控制模块；所述送料设备表面设置有多组导送轮，多组所述导送轮分布在所述送料设备的两侧，该智能制造卷板机床现场总线控制机构及控制系统，通过送料设备中导送轮表面压力感应模块一和行程检测单元一与卷板机控制系统的配合使用，在对板件折弯加工前，可对板件的尺寸进行识别，卷板机控制系统可通过板件的尺寸对板件的加工参数进行切换，从而实现不同板件加工时加工参数的智能切换，有利于提高板件折弯加工的效率。

技术领域

本发明涉及卷板机现场总线控制技术领域，具体为一种智能制造卷板机床现场总线控制机构及控制系统。

背景技术

卷板机是用于对板件类工件进行折弯加工的设备，卷板机的整个加工系统包括板件的取料系统、送料系统、卷板加工系统和下料系统，卷板机的整个加工系统通过现场总线控制系统进行互连运行控制。

现有的卷板机现场总线控制系统可通过控制机构实现对板件的自动化折弯加工，但是在对不同尺寸板件进行折弯加工时，需要工作人员重新设定或调取卷板加工系统的加工参数，才能对不同尺寸的板件进行折弯加工，不同尺寸板件之间的切换加工智能化程度不高，会影响板件折弯加工的效率，同时现有的卷板机现场总线控制系统在对板件进行自动化加工时，无法自动判断板件加工的质量是否合格。

发明内容

为解决以上现有的卷板机现场总线控制系统不能对不同尺寸板件之间的加工参数进行智能切换，会影响板件折弯加工的效率，同时现有的卷板机现场总线控制系统在对板件进行自动化加工时，无法自动判断板件加工的质量是否合格的问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能制造卷板机床现场总线控制机构，包括取料设备、送料设备和卷板机，所述取料设备内部设置有取料控制模块；

所述送料设备表面设置有多组导送轮，多组所述导送轮分布在所述送料设备的两侧，所述导送轮的表面设置有压力感应模块一，用于感应板件的厚度，所述压力感应模块一的表面设置有行程检测单元，用于检测板件的长度，所述行程检测单元一与所述压力感应模块一之间为电信号连接；

所述送料设备的表面设置有导轨，所述导轨的表面设置有送料机构，所述送料机构的内部设置有送料控制模块；

所述卷板机中的上卷辊和下卷辊的侧表面设置有行程检测单元二，用于所述上卷辊和下卷辊的运行行程，所述卷板机中预弯辊和折弯辊的驱动转臂的表面设置有行程检测单元三，用于检测预弯辊和折弯辊的运行行程，所述卷板机内部设置有卷板机控制系统，所述卷板机控制系统用于控制所述预弯辊、折弯辊、上卷辊和下卷辊的运动行程。

进一步的，所述送料控制模块与所述取料控制模块之间为电信号连接。

进一步的，靠近所述卷板机一侧两个导送轮的表面设有压力感应模块一和行程检测单元一，所述导送轮的下表面设置有可以驱动导送轮沿所述送料设备宽度方向移动的驱动机构，所述驱动机构为伸缩杆。

进一步的，所述上卷辊或下卷辊的表面设置有压力感应模块二，用于感应板件的上料和下料。

进一步的，所述卷板机中设有下料设备，所述下料设备中设有下料控制模块，所述压力感应模块二与所述下料控制模块之间为电信号连接，所述下料控制模块与所述送料控制模块之间为电信号连接。

一种智能制造卷板机床现场总线控制系统，所述现场总线控制系统通过通信网络与所述取料控制模块、送料控制模块和卷板机控制系统网络连接；

所述压力感应模块一和卷板机控制系统中均设置有前置设定单元，所述前置设定单元用于发送取料信号或送料信号；

所述卷板机控制系统中设置有预弯辊控制模块、折弯辊控制模块与主卷辊控制模块，所述主卷辊控制模块用于控制所述上卷辊和下卷辊的运动；