[发明专利]一种镁合金低压熔模铸造陶瓷型壳的制备及使用方法

说明书

本申请提供一种镁合金低压熔模铸造陶瓷型壳的制备及使用方法，属于熔模铸造技术领域，该制备方法包括：压制排蜡口熔模；将铸件熔模模组浇道和冒口组合完毕后，在铸件熔模模组水平面部位粘接排蜡口熔模；进行涂料制壳；进行脱蜡，完成陶瓷型壳焙烧、型壳清理工作，得到排蜡口结构，排蜡口滑动轨道上端面为斜面；在排蜡口部位装配堵头：将堵头旋转滑块沿陶瓷型壳排蜡口豁口装入排蜡口内，旋转拧紧堵头，堵头下方密封段与陶瓷型壳的间隙为排气间隙，型腔气体从排气间隙排出。本申请实现了在陶瓷型壳上增加大量排气缝隙，能够提高陶瓷型壳排气效率，解决了镁合金精密铸造的排气问题，尤其是水平面排气问题，同时还保留了铸件表面原有的光洁度。

技术领域

本申请属于熔模铸造技术领域，尤其涉及一种镁合金低压熔模铸造陶瓷型壳的制备及使用方法。

背景技术

镁合金密度较低、容易氧化燃烧，低压铸造过程中，镁合金充型过程中要充分排出型腔的气体，避免产生气阻性冷隔、氧化等问题。砂型铸造凭借自身分型面的间隙以及砂子自身的透气性可以将型腔内的气体排出。熔模铸造用的陶瓷型壳是整体铸型且自身透气性很差。所以陶瓷型壳需要具备排气功能，将型壳内腔的气体排出。

相关技术中的排气功能通常是在冷隔的地方增加排气冒口，但是合金液体充型过程中气体的汇聚点无法准确预测，增加排气冒口是没有冷隔了，但冷隔转移到其他部位了，因为合金在充型过程中原来的冷隔部位汇聚的气体被释放了，该处充型阻力小了，影响了合金液的充型状态，最终导致气体又在其他部位汇聚产生气阻性冷隔，而原来的冒口已经被金属液封堵，无法起到排气功能，气体汇聚具体部位很难准确预测。

发明内容

为了解决相关技术中低压熔模铸造陶瓷型壳的排气问题，本发明提供一种镁合金低压熔模铸造陶瓷型壳的制备及使用方法，所述技术方案如下：

第一方面，提供一种镁合金低压熔模铸造陶瓷型壳的制备方法，所述方法包括：

压制排蜡口熔模，排蜡口熔模中间设计成中空结构；

将铸件熔模模组浇道和冒口组合完毕后，在铸件熔模模组水平面的部位粘接排蜡口熔模以形成排气网络；

进行涂料制壳；

进行脱蜡，完成陶瓷型壳焙烧、型壳清理工作，得到陶瓷型壳排蜡口结构，陶瓷型壳排蜡口的中部设有滑动轨道，滑动轨道上端面为斜面，水平方向呈楔形结构；

在所有排蜡口部位装配排气用的堵头：将堵头中部的旋转滑块沿着陶瓷型壳排蜡口豁口装入排蜡口内，按顺时针方向旋转拧紧堵头，堵头中部的旋转滑块与陶瓷型壳排蜡口滑动轨道上端面卡紧，堵头下方的密封段与陶瓷型壳的间隙为排气间隙，型腔气体能从所述排气间隙排出。

进一步地，所述方法还包括：在陶瓷型壳的冒口、浇道部位放置泡沫陶瓷过滤器，并填充钢丝棉。

其中，每次涂料前在排蜡口盖贴上保鲜膜，涂料结束后去除保鲜膜，直至整个涂料过程结束。

其中，形成的排气网络由多个六边形组成。

其中，在堵头底部设置排气栅格。

其中，在堵头下端面喷涂耐火涂料。

其中，排气间隙为0.1～0.3mm。

其中，在旋转滑块上设置旋转把手。

其中，采用不锈钢制造堵头，堵头的壁厚为1mm。

第二方面，提供一种如第一方面所述的镁合金低压熔模铸造陶瓷型壳的使用方法，所述方法包括：

将浇注套箱放到浇注底板上；

将制备好的陶瓷型壳放在浇注底板上，陶瓷型壳的浇口对准浇注底板上的浇口；

在底层采用呋喃树脂砂造型以固定陶瓷型壳；