[发明专利]用于陶瓷砖干法制粉系统的粉料整形装置及造粒装置

说明书

本发明公开了一种用于陶瓷砖干法制粉系统的粉料整形装置及造粒装置，涉及陶瓷砖生产设备领域。其中，粉料整形装置用于处理陶瓷砖微粉料增湿得到的初步粉料；其包括：进料机构、辊筒、出料机构和辊筒驱动装置，所述进料机构与所述辊筒的进料端连通，所述出料机构与所述辊筒的出料端连通；所述辊筒的内壁在辊筒圆周方向上设有一道或多道凸起部；所述初步粉料在辊筒转动的驱动下由辊筒的进料端输送至出料端，并在所述凸起部的阻碍下滚动爬过所述凸起部，以使初步粉料中的颗粒互相粘附混合，颗粒粒径增大，且趋向球形。基于上述粉料整形装置，可提升粉料的颗粒级配，提升粉料的流动性。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖生产设备领域，尤其涉及一种用于陶瓷砖干法制粉系统的粉料整形装置及造粒装置微粉料生产系统及生产方法、干法制粉系统。

背景技术

陶瓷砖干法制粉工艺是陶瓷砖行业提出的一种新技术，其一般是指将各种原料粉磨(一般采用立磨机)后加水造粒成为具有一定颗粒级配的粉料，进而满足后期传输、储存均化、压制成型的需求。干法制粉工艺中最关键的一环是造粒，现有常见的造粒装置有辊筒式造粒机(如专利CN111993530A、CN205269568U等)、圆盘式造粒机(如专利CN110327843A、CN202540433U等)、塔式造粒机(如专利CN109603679A等)；其中，圆盘式造粒机造粒得到粉料的颗粒级配偏细，且需要加水量高，后期烘干耗能较高。塔式造粒机虽然得到粉料的颗粒级配较粗，但是其产量低，往往一条生产线需要配置多个塔式造粒机，设备成本高，占地多。相比较而言，辊筒式造粒机造粒得到的粉料颗粒级配偏中，且增湿造粒过程中所需要的加水量较少，后期烘干耗能低。因此，是目前应用最广的干法造粒机。

参申请人在先申请专利CN205269568U，辊筒式造粒机的一般结构为辊筒式增湿搅拌筒和V型搅拌筒；其中，经增湿搅拌得到的粉料先进入V型搅拌筒中，当V型搅拌装置的拐角位于下方时，由于粉料中的粗颗粒重量较大，集聚在V型搅拌筒拐角位置的前端，进一步的，当V型搅拌器的拐角位置转动至顶部过程中，较重的粗颗粒料向前排出造粒机，而较轻的细颗粒料返回增湿搅拌筒。申请人在运用传统辊筒式造粒机的过程中发现，对于一些以风化类原料为主体的陶瓷砖配方体系，辊筒式造粒机在较低的含水率(＜10％)条件下即可得到满足生产需求的颗粒级配。而对于一些复配类型的原料(风化料含量低)为主的配方体系，辊筒式造粒机往往需要提升含水率。有些料甚至在高含水率时仍然难得到颗粒级配适当的粉料。此外，辊筒式搅拌机的V型搅拌筒拐角处容易粘附粉料，难以清理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于陶瓷砖干法制粉系统的粉料整形装置，其可提升粉料的流动性，优化粉料的颗粒级配。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种用于陶瓷砖干法制粉系统的粉料整形装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于陶瓷砖干法制粉系统的粉料整形装置，用于处理陶瓷砖微粉料增湿得到的初步粉料；包括：进料机构、辊筒、出料机构和辊筒驱动装置，所述进料机构与所述辊筒的进料端连通，所述出料机构与所述辊筒的出料端连通；所述辊筒的内壁在辊筒圆周方向上设有一道或多道凸起部；

所述初步粉料在辊筒转动的驱动下由辊筒的进料端输送至出料端，并在所述凸起部的阻碍下滚动爬过所述凸起部，以使初步粉料中的颗粒互相粘附混合，颗粒粒径增大，且趋向球形。

作为上述技术方案的改进，所述辊筒的内壁上设有多道呈环形的凸起部，相邻凸起部之间设有连接部；所述辊筒呈倾斜设置，其倾斜角度为1～20°。

作为上述技术方案的改进，所述辊筒的内壁上设有呈螺旋分布的凸起部，所述辊筒呈水平设置。

作为上述技术方案的改进，所述凸起部的截面呈弧形、三角形、梯形、矩形或锯齿形。

作为上述技术方案的改进，所述辊筒包括筒体本部和设于筒体本部外的多个传动环，多个所述传动环之间通过加强筋连接；一个或多个传动环与所述辊筒驱动装置连接；