[发明专利]一种连续液膜合成超细氢氧化镁的方法

说明书

本发明公开了一种连续液膜合成超细氢氧化镁的方法，属于化工材料领域。其特征在于合成碱性物料选取母液浓度为5M（5mol/L）的铵盐溶液，合成氢氧化镁可用可溶性镁盐与碱性化合物或用镁盐与氨水进行合成，采用轻烧粉与铵盐加热蒸氨工艺获得实现，即将轻烧粉中Mgo转化为可溶性镁盐，将蒸出的氨气与其净化后的镁盐溶液进行气、液膜化反应，从而实现氨闭路循环的合成工艺路线。与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、由于反应实现连续反应，故设备投资大大减少。2、由于反应实现连续液膜反应，使液相、气相得到良好分散与分布与均匀化，为解决传统将氨气直接通到液相难以分散均匀问题，达到了解决生产超细产品的关键难题。

技术领域

本发明涉及化工材料领域，更具体的说，是一种连续液膜合成超细氢氧化镁的方法。

背景技术

超细氢氧化镁一般指粒径是微米级或纳米级的产品，由于其粒径小，堆积密度低，无毒、无卤、绿色等特点，广泛用于橡胶、电缆、医药以及硅钢级氧化镁的生产原料。目前它主要有两步法合成，首先通过镁盐与碱合成团骤的氢氧化镁产品，为了打开此团骤，并改变物料特性，要进行合成的第二步，即水热处理过程。通常做法它是在强碱作用下，进行高温、高压情况下对一次合成产品进行水热处理，使一次合成的纳米级氢氧化镁产品团聚打开，并进行溶溶，实现二次重结晶，这样才能形成分散性好，比表面积低的片状产品，从而满足各行各业对其的需要。

由于水热是在强碱条件下，进行的高温、高压、长时间溶溶与二次重结晶的过程，因此设备投资大，能耗消耗高，生产周期长，工作效率低，生产成本高等一系列问题，实属是没有办法的办法。为简化工艺过程，本发明提出连续液膜法合成超细氢氧化镁工艺，以彻底改变目前两步法的生产。

目前生产纳米级高分散性氢氧化镁必须通过上述水热过程来实现，其根本原因是第一步合成方法出了问题，即不论是用什么样强碱或用弱碱氨与镁盐反应，其反应时间都是毫秒级內瞬间完成，不论是Mg艹盐液加到OH根的碱中，还是反加，都解决不了瞬间中体系浓度均匀问题，这就导致反应体系局部因一种离子浓度超高，形成晶核密度太大，瞬间过饱和并结晶，没有给晶体长大留足够时间，而导致产品太小细团骤在一起。而进行互相践踏式拥堆，其微观效果就是团聚，可逆情况也是真的。因此若想将这两种物质高度均匀分散，实现同时反应成核、且使晶体长大速率远远高于成核速率，形成足够长大时间，同时保证同步沉淀反应，这才是解决问题的关键。

发明内容

针对存在的上述不足，本发明的目的是提供一种连续液膜合成超细氢氧化镁的方法。由于反应实现连续液膜反应，使液相、气相得到良好分散与分布与均匀化，为解决传统将氨气直接通到液相难以分散均匀问题。

为实现本发明的目的，本发明采用如下方法实现：

一种连续液膜合成超细氢氧化镁的方法，包括如下制备步骤：合成碱性物料选取母液浓度为5M（5mol/L）的铵盐溶液成氢氧化镁用可溶性镁盐与碱性化合物或用镁盐与氨水进行合成。采用轻烧粉与铵盐加热蒸氨工艺获得实现，即将轻烧粉中MgO转化为可溶性镁盐，将蒸出的氨气与其净化后的镁盐溶液进行气、液膜化反应。从而实现氨闭路循环的合成工艺路线。

化学过程

MgO十2NH4X=MgX2十2NH3 （1）式

gX2十2NH3十H2O=Mg（OH）2十2NH4X （2）式

优选地，所述的其中上述式中的X可以是硫酸根、氯根、硝酸根、醋酸根等任何一种。

制备工艺包括如下步骤：

步骤1，将轻烧粉（有效成份MgO）与母液（主要成份为NH4X），按一定比例（重量比）混合加到蒸氨缶中进行蒸氨反应，即化学过程（1）式。

步骤2，将蒸完氨液经过滤净化，通过压力送到密闭的成膜反应器中，将形成的氨气经冷却、增压也同时输送到液相成膜反应器中的液膜球内，使氨气从内到外穿越液相实现溶解、放热使这两种物料进行（2）式反应，而得到相应产品，