[发明专利]一种模块化曝气器

说明书

本发明涉及一种模块化曝气器，包括曝气杆、曝气底座、曝气歧管，所述曝气杆的内部设有贯穿的第一条形孔；所述曝气底座的内部设有中空结构；所述曝气歧管的内部设有贯穿的第二条形孔和气孔，所述气孔的数量为1个或多个；所述曝气杆的一端部与所述曝气底座的端部可拆卸式装配；所述曝气歧管一端部与曝气底座之间可拆卸式装配；所述第一条形孔和第二条形孔分别与所述中空结构相导通，所述气孔与第二条形孔相导通。本发明能够有效的减少堵塞发生的概率；容易清理和维护，省时省力；使用成本显著降低；甲烷利用率以及造粉效率显著提高。

技术领域

本发明涉及石墨烯粉体生产设备配件技术领域，具体涉及一种模块化曝气器。

背景技术

目前气泡CVD法制备石墨烯时所使用的曝气器由曝气杆与圆盘状曝气盘圆两部分组成，两部分通过螺纹结构锁紧成一体，工作时整体浸入到铜液中，将石墨烯生长所需的组合气体通入曝气器，借助曝气盘上方的小孔将气体均匀的吹出，使之在铜液中形成气泡，气泡中的含碳物质与铜液接触反应以致最终生成石墨烯粉体。但现阶段使用的曝气器存在以下问题：

1.容易堵塞，不易清理，特别是含碳物质浓度过大、生长时间过长以及温度过高时，此现象更为严重，并且不易清理，堵塞不严重时可以用过大力摇晃、砂纸打磨的手段来解决，但较为严重时便只能整体更换处理，导致使用成本太高；2.更换以及维护麻烦，每次造粉结束后由于曝气盘的圆盘实心结构，其上平面会留有大量铜液，这也是造成堵塞的另一原因，为此须在每次实验结束冷却后对其进行拆卸清理再组装，此过程较为费时费力且不能保证每次组装都能将曝气盘与曝气杆精准组装在一起，以及频繁拆卸导致的部件寿命减半的问题；3.含碳气氛利用率偏低，造粉效率偏低，气泡数量偏少以及气泡与铜液的接触面积过小的问题。

因此，针对现有技术的上述缺陷，有必要设计一种易清理且高效率的模块化曝气器以解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种模块化曝气器，以解决目前曝气器存在的容易堵塞、不易清理、更换维护麻烦、使用成本大以及粉体产率偏低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供了一种模块化曝气器，.一种模块化曝气器，包括曝气杆、曝气底座、曝气歧管，其中：

所述曝气杆的内部设有贯穿的第一条形孔；

所述曝气底座的内部设有中空结构；

所述曝气歧管的内部设有贯穿的第二条形孔和气孔，所述气孔的数量为1个或多个；

所述曝气杆的一端部与所述曝气底座的端部可拆卸式装配；所述曝气歧管一端部与曝气底座之间可拆卸式装配；

所述第一条形孔和第二条形孔分别与所述中空结构相导通，所述气孔与第二条形孔相导通。

优选的，所述曝气杆的端部设有第一连接端，所述曝气底座的端部设有第二连接端，所述曝气杆与曝气底座之间通过所述第一连接端与第二连接端装配连接。

优选的，所述曝气底座的外壁上开设有第三连接端，所述曝气歧管的一端部设有第四连接端，所述曝气底座与曝气歧管之间通过所述第三连接端与第四连接端装配连接。

优选的，所述第三连接端的底部开设有通孔，所述通孔用于连接导通所述第二条形孔与所述曝气底座的中空结构。

优选的，所述曝气底座上均匀设置多个第三连接端，并且所述曝气歧管连接至曝气底座后两两之间存在间隙。

优选的，所述曝气歧管上设有凸起结构，所述气孔设置于所述凸起结构的单侧或双侧。

优选的，所述凸起结构为三角凸起、弧形凸起或梯形凸起。

优选的，所述三角凸起结构为等腰三角凸起。