[发明专利]一种锂离子电池的制造方法

说明书

本发明提供一种锂离子电池的制造方法，涉及电池领域，包括以下步骤：将正极片的露箔区切割形成若干正极极耳，将负极片的露箔区切割形成若干负极极耳；将正极片、隔膜和负极片卷绕形成卷芯；将正极极耳和负极极耳揉平，揉平后的正极极耳与正极集流结构连接，揉平后的负极极耳与负极集流结构连接；将正极集流结构、卷芯和负极集流结构装配至电池外壳中；将电解液注入至卷芯中，之后封住用于注入电解液的注液路径，本发明通过特定的工艺步骤，明确了电池制造过程中正极集流结构焊接、正极等势体与电池壳体等势体之间绝缘处理等工序步骤和负极集流结构焊接、电解液注液工序步骤的先后关系，建立了一套大尺寸全极耳电池的制造方案。

技术领域

本发明涉及电池领域，特别涉及一种锂离子电池的制造方法。

背景技术

常见的锂离子电池有圆柱、方形、软包三大类型。圆柱型锂离子电池由于电池内部多余空间小而能量密度高，并且由于其圆形卷芯而循环寿命长。在圆柱形锂离子电池中，例如很久以前就已经问世的18650型号，其底部直径约18mm、高度约65mm，正极极耳1～2根，负极极耳1～2根，盖帽中有CID、Vent刻痕减薄结构用于其保护作用，现在仍广泛应用于数码、电动工具、电动汽车等众多领域。但是，随着对能量密度、功率的需求越来越高，18650型号、21700型号的尺寸和极耳、盖帽等结构无法满足性能需求，只能通过开发大尺寸电池方式并减小结构件空间，通过增大的活性材料空间来提高能量密度，但是，大尺寸电池相较于小尺寸电池，由于大尺寸电池更高容量而相同倍率下的电流更大，当电池尺寸达到一定程度使得电流大到一定程度时，若继续沿用小尺寸电池的结构(即按比例放大电池结构)时，则会由于极耳汇合电流过大、散热空间过小而出现温度升高、熔破隔膜、熔断极耳等严重问题，因此大尺寸电池具有不同于小尺寸电池的全新结构以及相应的制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子电池的制造方法，实现了大尺寸锂电池的制造。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池的制造方法，包括以下步骤：S1：将正极片的露箔区切割形成若干正极极耳，将负极片的露箔区切割形成若干负极极耳；S2：将所述正极片、隔膜和所述负极片卷绕形成卷芯；S3：将所述正极极耳和所述负极极耳揉平，揉平后的所述正极极耳与正极集流结构连接，揉平后的所述负极极耳与负极集流结构连接；S4：将所述正极集流结构、所述卷芯和所述负极集流结构装配至电池外壳中；S5：将电解液注入至所述卷芯中，之后封住用于注入电解液的注液路径。

进一步地，在上述的一种锂离子电池的制造方法中，所述正极极耳的体积为所述正极片露箔区的50％-100％，所述负极极耳的体积为所述负极片露箔区的50％-100％。

进一步地，在上述的一种锂离子电池的制造方法中，所述正极极耳和所述负极极耳均围绕所述卷芯的中心孔排列。

进一步地，在上述的一种锂离子电池的制造方法中，所述负极集流结构和所述负极极耳的材质均为铜。

进一步地，在上述的一种锂离子电池的制造方法中，S4包括：S41：将所述卷芯伸入至所述电池外壳内，并将所述卷芯设有正极集流结构的一端插入至所述电池外壳内并与所述电池外壳的正极柱相接触，所述正极柱和所述电池外壳之间通过绝缘胶圈隔开；S42：将焊接设备从所述卷芯的中心孔伸入至所述正极集流结构处，通过焊接设备将所述正极集流结构与所述正极柱焊接；S43：将负极盖设置于所述电池外壳上，所述负极盖的位置与所述负极集流结构的位置相对应。

进一步地，在上述的一种锂离子电池的制造方法中，所述负极盖上设有第一注液孔，所述负极集流结构上设有第二注液孔；所述第一注液孔与所述第二注液孔相连通。

进一步地，在上述的一种锂离子电池的制造方法中，所述S5包括：S51：将电解液经由所述第一注液孔和所述第二注液孔注入至所述卷芯中；S52：通过封孔塞封堵所述第一注液孔和第二注液孔。