[发明专利]用于电机硅钢片的自动化点胶模组

说明书

本发明公开了一种用于电机硅钢片的自动化点胶模组，包括供胶系统、进料管以及涂胶装置总成，所述涂胶装置总成包括底座、气管接头、配气座、分气块、连接气管、阀体总成、阀腔总成、涂胶高度调节板以及冲片，所述阀体总成包括弹簧腔、活塞总成、气腔、胶腔、喷嘴以及弹簧。本发明属于电机安装技术领域，具体是提供了一种点胶过程中的位置、大小以及流量控制精准，底座可以集成在冲压模具中，可以实现冲压过程中涂胶的功能，生产效率高的用于电机硅钢片的自动化点胶模组。

技术领域

本发明属于电机安装技术领域，具体是指一种用于电机硅钢片的自动化点胶模组。

背景技术

硅钢片，英文名称是silicon lamination，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。世界硅钢片产量约占钢材总量的1％(见精密合金)。

现有用于电机的硅钢片的都是以铆点连接方式，这样的连接方式对硅钢片的形状会有一些影响，使得电机性能会与设计略有出入，而采用点胶技术则不会有这种情况，但是现有的在点胶过程中的位置、大小以及流量控制都难以精确控制。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种点胶过程中的位置、大小以及流量控制精准，底座可以集成在冲压模具中，可以实现冲压过程中涂胶的功能，生产效率高的用于电机硅钢片的自动化点胶模组。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种用于电机硅钢片的自动化点胶模组，包括供胶系统、进料管以及涂胶装置总成，所述进料管一端与供胶系统相连，所述涂胶装置总成与进料管另一端相连，所述涂胶装置总成包括底座、气管接头、配气座、分气块、连接气管、阀体总成、阀腔总成、涂胶高度调节板以及冲片，所述底座设于进料管远离供胶系统一端，所述气管接头设于底座远离进料管一端，所述配气座设于气管接头远离底座一端，所述分气块设于配气座远离气管接头，所述阀体总成设于分气块远离配气座一侧，所述连接气管设于阀体总成与分气块之间，所述阀腔总成设于阀体总成远离连接气管一端，所述涂胶高度调节板设于阀腔总成远离阀体总成一端，所述冲片设于涂胶高度调节板远离阀腔总成一端。

进一步地，所述阀体总成包括弹簧腔、活塞总成、气腔、胶腔、喷嘴以及弹簧，所述弹簧腔设于阀腔总成内，所述活塞总成滑动设于阀腔总成内，所述气腔设于活塞总成与活塞总成之间，所述喷嘴设于涂胶调节板靠近阀腔总成一侧，所述胶腔设于活塞总成与喷嘴之间，所述弹簧设于弹簧腔内。

进一步地，所述进料管与阀腔总成相连通。

进一步地，所述阀腔总成与胶腔相连通。

进一步地，所述阀腔总成通过连接气管与分气块相连通，所述分气块与配气座相连通，所述配气座与气管接头相连通。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种用于电机硅钢片的自动化点胶模组，因为阀体总成的设置，使得点胶过程中的位置、大小以及流量控制精准，因为底座的设置，使得底座可以集成在冲压模具中，可以实现冲压过程中涂胶的功能，生产效率高。

附图说明

图1为本发明一种用于电机硅钢片的自动化点胶模组的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于电机硅钢片的自动化点胶模组的涂胶装置总成结构示意图；

图3为本发明一种用于电机硅钢片的自动化点胶模组的阀体总成结构示意图。

其中，1、供胶系统，2、进料管，3、涂胶装置总成，4、底座，5、气管接头，6、配气座，7、分气块，8、连接气管，9、阀体总成，10、阀腔总成，11、涂胶高度调节板，12、冲片，13、弹簧腔，14、活塞总成，15、气腔，16、胶腔，17、喷嘴，18、弹簧。