[发明专利]一种假捻机用卷线装置

说明书

本发明提供了一种假捻机用卷线装置，涉及纺织设备技术领域，包括卷线架，卷线架上设有若干层隔板，每个隔板上阵列设有若干卷线机构，卷线架两侧分别设有上料机构和下料机构；卷线机构包括设置在隔板上的支架，支架上可拆卸安装有线筒；支架上设有位于线筒两端且与线筒卡接的支撑轴，支撑轴一端设有支撑座，支架上设有沿线筒轴向设置的支撑槽，支撑座滑动安装在支撑槽内，且其连接有驱动组件；支架上方设有导向杆，导向杆上设有负压吸头及剪线器，导向杆上设有止动器，止动器与负压吸头、剪线器以及驱动组件通信反馈控制联动；线筒下方设有接料组件，支架靠近上料机构的一侧设有补料组件。本发明提高线卷更换效率，降低人工劳动强度，提高安全性。

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种假捻机用卷线装置。

背景技术

为了使化纤原丝（如涤纶或锦纶）具有良好的弹性，需要采用假捻机对原丝进行假捻变形处理，对原丝进行加弹变形的设备成为假捻机或加弹机，假捻机完成加弹的丝线最后通过卷线机构上的线筒收卷。

卷线机构收卷丝线时，当一个线筒卷绕满卷之后，需要先丝线切断，然后将满卷的线筒取下并放入空卷的线筒。现有技术中假捻机一般会同时对若干根丝线进行假捻加工，卷线机构处会有多层多列的线筒同时进行独立卷线。而目前线筒收卷完成后，需要依靠人工将收卷好丝线的线筒卸下，并换上新的线筒，同时需要将断线连接到新的线筒上，工作量极大，影响线卷更换效率，增加工人劳动强度，而且具有一定的危险性。

发明内容

本发明的目的是提供一种假捻机用卷线装置，其能够实现线筒的自动更换和下料，保证卷线工作的连续性，提高线卷更换效率，降低人工劳动强度，提高安全性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种假捻机用卷线装置，包括卷线架，所述卷线架上设有若干层隔板，每个所述隔板上沿其长度方向阵列设有若干卷线机构，所述卷线架沿其长度方向的两侧分别设有与卷线机构对应的上料机构和下料机构；

所述卷线机构包括设置在隔板上的支架，所述支架上可拆卸安装有轴线沿卷线架长度方向设置的线筒；所述支架上设有位于线筒两端且与线筒卡接的支撑轴，每个所述支撑轴远离线筒的一端设有支撑座，所述支撑轴靠近支撑座的一端定位转动安装在支撑座上；所述支架上设有沿线筒轴向设置的支撑槽，所述支撑座滑动安装在支撑槽内，且其连接有驱动其在支撑槽内往复滑动的驱动组件；

所述支架上方设有沿支撑轴轴向设置的导向杆，所述导向杆上设有负压吸头以及与负压吸头配合的剪线器，所述导向杆上还设有止动器，所述止动器与负压吸头、剪线器以及驱动组件通信反馈控制联动；

所述线筒下方设有接料组件，所述接料组件包括沿垂直于线筒轴线方向水平滑动安装在隔板上的接料底座，所述接料底座上设有竖直滑动且位于线筒下方的接料弧板，常态时，所述线筒外壁缠绕的线卷与接料弧板的弧形内壁抵接；

所述支架靠近上料机构的一侧设有补料组件，所述补料组件包括沿垂直于线筒轴线方向水平滑动安装在隔板上的补料底座，所述补料底座上竖直滑动安装有位于支撑轴下方的补料弧板，所述补料弧板上端面呈向下内凹的弧形结构，且其轴线沿线筒轴向设置；所述线筒放置在补料弧板上时，所述线筒轴线与支撑轴轴线位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，线筒安装在两端的支撑轴上，支撑轴转动带动线筒转动收卷经过假捻变形的丝线，在丝线收卷过程中，接料弧板始终和线筒外壁收卷的丝线抵接，保证线筒收卷丝线的整齐性。当线筒收卷丝线至线卷外壁与止动器抵接，止动器控制负压吸头、剪线器以及驱动组件联动。支撑轴停止转动，负压吸头吸住丝线，剪线器切断丝线，使得收卷好丝线的线筒独立，然后驱动组件驱动支撑座整体在支撑槽内移动，使得支撑轴从线筒内拔出，独立的线筒失去支撑轴的支撑作用掉落到接料组件中的接料弧板上。