[发明专利]一种注塑用模具的3D打印反嫁接成型制作方法

说明书

本发明公开了一种注塑用模具的3D打印反嫁接成型制作方法，包括如下制作步骤：步骤一、注塑模具实物测量：工作人员使用测量工具对注塑模具实物整体以及部件的规格尺寸、空隙公差等数据进行测量，然后再利用高清晰度相机对注塑模具实物整体以及部件进行全方位拍摄，用于后续组装参考，采用预先检测初始注塑模具实物各项数据参数作为对比，再对注塑模具部件进行构思设计及手稿分析标记，最后再根据注塑模具部件的复杂程度选用不同的建模方法进行精准三维建模操作，以及利用仪器测试和人工对比测试两种检验方式对最终制得3D成品部件进行精准打印制作，提升了注塑模具3D打印部件的精度和质量，提高注塑模具3D成品的制作效率和合格率。

技术领域

本发明涉及注塑模具3D打印制作技术领域，具体为一种注塑用模具的3D打印反嫁接成型制作方法。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，3D打印：即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

随着现在3D打印技术的日益发展，可用于注塑模具的制作加工，利用3D打印技术对注塑模具成型制作时，由于注塑模具存在外观造型、分型面、空隙规格等要求，不能先根据注塑模具部件的复杂程度选用不同的建模方法进行精准三维建模操作，再采用仪器测试和人工对比测试两种检验方式，对注塑模具的3D成品进行双重测试审核，从而从注塑模具部件的三维建模和成品检验上就降低了功能零件的精度，直接增大注塑模具3D成品出现质量问题的概率，浪费注塑模具3D打印制作的材料，也多做出无用功，降低注塑模具3D成品的制作效率，为此，提出注塑用模具的3D打印反嫁接成型制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供注塑用模具的3D打印反嫁接成型制作方法，以解决上述背景技术中提出的利用3D打印技术对注塑模具成型制作时，不能先根据注塑模具部件的复杂程度选用不同的建模方法进行精准三维建模操作，再采用仪器测试和人工对比测试两种检验方式，质量和效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑用模具的3D打印反嫁接成型制作方法，包括如下制作步骤：

步骤一、注塑模具实物测量：工作人员使用测量工具对注塑模具实物整体以及部件的规格尺寸、空隙公差等数据进行测量，然后再利用高清晰度相机对注塑模具实物整体以及部件进行全方位拍摄，用于后续组装参考；

步骤二、注塑模具部件整体/分段设计：然后工作人员再根据步骤一获得的注塑模具实物整体以及部件数据，对注塑模具实物整体以及部件进行逐个分析设计，并在纸上进行手稿描绘，且在注塑模具设计手稿图纸上标记结构部件的拆装顺序标号；

步骤三、绘图软件三维建模：然后工作人员再使用pro/E三维软件对设计后的注塑模具部件建立数字化三维模型，然后再对数字化三维模型进行分层处理，即分割成一个个层片信息；

步骤四、部件整体/分段3D打印：待三维模型分层处理完成后，再按照分层方法可分为等层厚切片和适应性切片，并形成STL文件，之后对每一层STL文件的数据信息进行读取，制定相对应层片信息的控制程序，生成填充路径信息，和3D打印机通讯进行层片的加工、堆积，最终可得到按照自己设定的参数与之相对应的3D打印部件；

步骤五、3D打印件总装：接着工作人员参考步骤一获得的注塑模具实物整体以及部件规格尺寸、空隙公差等数据，再根据步骤二结构部件的拆装顺序标号，并参考步骤一拍摄的注塑模具实物整体以及部件图片，将步骤四获得的3D打印部件进行组装，形成3D打印后的注塑模具制品；