[发明专利]一种纳米纤维地毯制造设备及其制备方法

权利要求书

1.一种纳米纤维地毯制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

S1：按纳米纤维层的组分称取各个原料，按顺序将纳米层所需原料加入到搅拌装置中搅拌，然后依序将纳米二氧化钛、纳米植物纤维加入到设备中搅拌并静置，过滤得到浓度为50％～60％聚合物溶液；

S2：静置完成的聚合物溶液采用静电纺丝法将聚合物溶液纺成纳米纤维丝，并将获得纳米纤维纺织在地毯上，然后通过片剪刀(31)对地毯进行片剪；

S3：片剪过程中，压板(51)下移将地毯固定，避免地毯裁剪时出现滑动，同时片剪刀(31)下移并进入到压板(51)中间的加工槽(52)中对地毯进行片剪；

S4：片剪过程中产生的毛絮会在阻隔槽(54)的作用下形成堆积，同时伸缩清理管(6)内部的吸尘电机通过压板(51)底部的三角槽(55)，将毛絮吸到伸缩清理管(6)中储存。

2.一种纳米纤维地毯制造设备，其特征在于：所述制造设备适用于权利要求1中的纳米纤维地毯制备方法，包括机体(1)、传送带(2)、滑动座(3)和片剪刀(31)，所述片剪刀(31)的上端与滑动座(3)的下方内部滑动连接；

支撑架(4)，设置于所述机体(1)的内侧，且位于滑动座(3)和传送带(2)之间，且支撑架(4)的内端与机体(1)的内侧滑动连接；

清理组件(5)，所述清理组件(5)设置于支撑架(4)的外端，且清理组件(5)包括压板(51)，所述压板(51)的中间位置开设有加工槽(52)，所述加工槽(52)的宽度大于片剪刀(31)刀杆的直径，且片剪刀(31)的竖直向下的中心延长线与加工槽(52)长度方向的中心线相交于一点，所述压板(51)的底部且面向传送带(2)方向开设有三角槽(55)，所述压板(5)的底部左右两侧分别转动连接有一号辊(56)和二号辊(57)；

伸缩清理管(6)，所述压板(51)的上端两侧固定连接有伸缩清理管(6)，所述伸缩清理管(6)的下端与压板(51)内部的三角槽(55)连通，所述伸缩清理管(6)的上端拐角处于支撑架(4)的内部连通，所述伸缩清理管(6)与支撑架(4)的连接处直径大于伸缩清理管(6)下方的直径，所述伸缩清理管(6)的内部下方转动连接有转板(61)，所述伸缩清理管(6)内表面靠近上端的部位设置有滤网(62)。

3.根据权利要求2所述的一种纳米纤维地毯制造设备，其特征在于：所述压板(51)中间开设的加工槽(52)内侧边缘固定连接有毛刷(53)，所述毛刷(53)的长度大于加工槽(52)内侧边缘到片剪刀(31)刀杆圆心的距离，且两侧的毛刷(53)呈交叉状态，且毛刷(53)端部向靠近传送带(2)的方向弯曲。

4.根据权利要求3所述的一种纳米纤维地毯制造设备，其特征在于：所述毛刷(53)的下方且在压板(5)的底部开设有阻隔槽(54)，所述阻隔槽(54)与三角槽(55)连通，所述阻隔槽(54)的长度与毛刷(53)在加工槽(52)内侧分布的长度相等。

5.根据权利要求2所述的一种纳米纤维地毯制造设备，其特征在于：所述压板(51)在支撑架(4)上呈倾斜状态，且沿着传送带(2)运动方向压板(51)呈现左侧高度大于右侧，所述压板(51)底部左侧转动连接的一号辊(56)直径大于压板(51)底部右侧转动连接的二号辊(57)直径。

6.根据权利要求2或4所述的一种纳米纤维地毯制造设备，其特征在于：所述阻隔槽(54)且靠近二号辊(57)的内侧三角槽(55)设置有倾斜面，且三角槽(55)的内侧倾斜面偏向二号辊(57)，所述二号辊(57)的右侧且在压板(51)右侧边缘上开设有分离槽(58)，所述分离槽(58)在压板(51)的右侧底部均匀分布。

7.根据权利要求2所述的一种纳米纤维地毯制造设备，其特征在于：所述伸缩清理管(6)内侧的滤网(62)呈褶皱状，且靠近滤网(62)的左侧入口处褶皱高度大于其它部位的褶皱。