[发明专利]一种成型燃烧室补缩冒口模具及其补缩方法

权利要求书

1.一种成型燃烧室补缩冒口模具，其特征在于：包括第一外模(10)、第二外模(20)和顶模(30)，所述第一外模(10)和第二外模(20)对称设置，所述第一外模(10)内部开设有第一型腔(12)，所述第二外模(20)内部开设有第二型腔(22)，所述第一外模(10)一侧位于第一型腔(12)顶部开设有第一弧形槽(11)，所述第二外模(20)一侧位于第二型腔(22)顶部开设有第二弧形槽(21)，所述顶模(30)设置在第一外模(10)和第二外模(20)顶部，所述顶模(30)上开设有连通第一弧形槽(11)和第二弧形槽(21)的顶模补缩冒口(31)。

2.根据权利要求1所述的一种成型燃烧室补缩冒口模具，其特征在于：所述第一外模(10)和第二外模(20)侧壁上开设有连通第一型腔(12)和第二型腔(22)的导气孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种成型燃烧室补缩冒口模具，其特征在于：所述顶模补缩冒口(31)为弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种成型燃烧室补缩冒口模具，其特征在于：所述所述顶模补缩冒口(31)截面与第一弧形槽(11)和第二弧形槽(21)两者总体形成的截面相同。

5.根据权利要求1所述的一种成型燃烧室补缩冒口模具的补缩方法，其特征在于：包括一下步骤：

S1、型腔无液体浇筑：采用慢浇铝液至模腔内部，浇筑速度均匀；

S2、型腔有液体浇筑：模腔内部铝液加注有四分之一时，加快浇筑速度，快速充满整个模腔；

S3、冒口部位浇筑：模腔内部充满铝液至冒口位置处，减慢浇筑速度，采用慢浇直至冒口部位浇满；

S4、冷却操作；

S5、去模。

6.根据权利要求5所述的一种成型燃烧室补缩冒口模具的补缩方法，其特征在于：所述铝液浇筑温度为750℃～780℃。

7.根据权利要求5所述的一种成型燃烧室补缩冒口模具的补缩方法，其特征在于：所述外模温度达到250℃开始浇铸。

8.根据权利要求5所述的一种成型燃烧室补缩冒口模具的补缩方法，其特征在于：所述冷却操作包括以下步骤：

S1、产品成型：浇筑完成后，静止120S，待产品成型；

S2、外模冷却：外模延时40S后，通水80S进行冷却；

S3、顶模冷却：顶模延时90S后，通水30S进行冷却。