[发明专利]一种重新配制内部零件高精度孔的方法

权利要求书

1.一种重新配制内部零件高精度孔的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据图纸将外筒（2）的上表面和下表面钻出对称的通孔；

S2：将转轴（1）根据图纸要求插入外筒（2）中并固定；

S3：将第一同轴衬套（3）插入外筒（2）上表面的通孔中，使用初孔钻头（4）找正第一同轴衬套（3）的内孔，然后对转轴（1）的上表面进行初钻，在转轴（1）上表面制得初钻孔，然后取下第一同轴衬套（3）；

S4：将第二同轴衬套（5）插入外筒（2）上表面的通孔中，使用初孔铰刀（6）将转轴（1）上表面的初钻孔加工成初铰孔，然后取下第二同轴衬套（5）；

S5：利用终孔铰刀（7）将转轴（1）上表面的初铰孔加工成与外筒（2）上表面通孔同轴的高精度终孔；

S6：将止动圆柱销（8）插入外筒（2）上表面的通孔，以及转轴（1）上表面的高精度终孔中，使转轴（1）与外筒（2）固定；

S7：翻转转轴（1）与外部的外筒（2），使转轴（1）与外筒（2）下表面的通孔向上，重复步骤S2~S5的过程，在转轴（1）下表面钻出与外筒（2）下表面通孔同轴的高精度终孔。

2.根据权利要求1所述的一种重新配制内部零件高精度孔的方法，其特征在于，所述步骤S2中，通过工装对转轴（1）进行固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种重新配制内部零件高精度孔的方法，其特征在于，所述初孔钻头（4）、初孔铰刀（6）、终孔铰刀（7）均是安装在钻床上，对转轴（1）进行钻孔过程。

4.根据权利要求1或2所述的一种重新配制内部零件高精度孔的方法，其特征在于，所述第一同轴衬套（3）的内径与初孔钻头（4）的直径大小相同。

5.根据权利要求1或2所述的一种重新配制内部零件高精度孔的方法，其特征在于，所述第二同轴衬套（5）的内径与初孔铰刀（6）的直径大小相同。

6.根据权利要求1或2所述的一种重新配制内部零件高精度孔的方法，其特征在于，所述终孔铰刀（7）的直径与外筒（2）表面通孔直径大小相同。

7.根据权利要求1或2所述的一种重新配制内部零件高精度孔的方法，其特征在于，所述止动圆柱销（8）呈T形。

8.根据权利要求1或2所述的一种重新配制内部零件高精度孔的方法，其特征在于，所述止动圆柱销（8）的材质为铝合金。