[发明专利]一种柔轮用特殊钢及其制备工艺

权利要求书

1.一种柔轮用特殊钢，其特征在于，所述柔轮用特殊钢采用中碳高强度特殊钢制成，所述中碳高强度特殊钢的化学成分按质量百分含量包括：C：0.38%-0.40%、Si：0.15%-0.25%、Mn：1.0%-1.20%、Cr：0.8%-2.20%、Ni：0.5%-0.8%、Mo：0.20%-0.25%、B：0.0005%-0.0010%、Sn：0.01-0.02%、P≤0.012%、S≤0.005%、Cu：0.30%-0.40%，余量为Fe及不可避免的杂质；

所述柔轮用特殊钢的硬度为51.0-52.5HRC，所述柔轮用特殊钢的-40℃夏比冲击功为95-106J，所述柔轮用特殊钢的平均失重率为1.020-1.113g/(m²·h)；

所述柔轮用特殊钢的制备工艺包括：熔炼、轧制、淬火处理、回火热处理和控冷热处理，其中，所述控冷热处理包括：

将回火热处理后的特殊钢，感应加热至830℃±10℃，保温5min，使金属板材以4℃-6℃每秒的速度冷却至300℃，空冷，得到柔轮用特殊钢的成品。

2.如权利要求1所述的柔轮用特殊钢，其特征在于，所述中碳高强度特殊钢的化学成分中，Sn的质量是B的质量的15倍-20倍。

3.如权利要求1所述的柔轮用特殊钢的制备工艺，其特征在于，所述淬火处理包括：

将轧制后的特殊钢，感应加热至830℃±10℃，加热保温60min，油冷。

4.如权利要求1所述的柔轮用特殊钢的制备工艺，其特征在于，所述回火热处理包括：

将淬火处理后的特殊钢，感应加热至500℃±10℃，保温60min，空冷。

5.如权利要求1所述的柔轮用特殊钢的制备工艺，其特征在于，所述熔炼包括：

将原材料加热至1140℃±50℃，真空熔炼，保温2h。

6.如权利要求1所述的柔轮用特殊钢的制备工艺，其特征在于，所述轧制包括第一阶段轧制和第二阶段轧制，所述第一阶段轧制的开轧温度为1080℃±100℃，所述第一阶段轧制的终轧温度为970℃±20℃，所述第二阶段轧制的开轧温度为800℃±50℃，所述第二阶段轧制的终轧温度为750℃±50℃。

7.如权利要求6所述的柔轮用特殊钢的制备工艺，其特征在于，所述第一阶段轧制的轧制道次为三道次，所述第二阶段轧制的轧制道次为五道次。

8.如权利要求7所述的柔轮用特殊钢的制备工艺，其特征在于，所述第一阶段轧制中的三道次轧制的压下率依次为22-26%、22-26%、22-26%，所述第二阶段轧制中的五道次轧制的压下率依次为22-26%、20-24%、18-22%、16-20%、10-15%。