[发明专利]一种钢片螺母植入设备在审
| 申请号: | 202210526242.9 | 申请日: | 2022-05-16 |
| 公开(公告)号: | CN115008632A | 公开(公告)日: | 2022-09-06 |
| 发明(设计)人: | 伍飒;涂柳春 | 申请(专利权)人: | 惠州至精科技有限公司 |
| 主分类号: | B29B11/04 | 分类号: | B29B11/04;B29C45/14 |
| 代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 周媛 |
| 地址: | 516000 广东省惠州市惠城区三栋镇数码工*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钢片 螺母 植入 设备 | ||
本发明公开了一种钢片螺母植入设备,其属于螺母自动植入设备的技术领域,其包括:机架、钢片储料转盘机构、顶升分料机构、钢片取料机构、钢片定位结构、螺母供料机构以及组装机构;所述机架分别承载各工作部件,并且,所述机架具有储料平台以及组装平台;所述钢片储料转盘机构以及所述顶升分料机构均设置于所述储料平台;所述钢片定位机构、所述螺母供料机构以及所述组装机构均设置于所述组装平台;而所述钢片取料机构分别连接所述储料平台与所述组装平台上方所设置的各部件。本发明一种钢片螺母植入设备解决了现有技术中的螺母植入机所存在的组装效率低的技术问题。
技术领域
本发明涉及螺母自动植入设备的技术领域,特别是涉及一种钢片螺母植入设备。
背景技术
现有的手机、电子书、MP4、平板电脑、笔记本、液晶显示器或电子相框等电子消费品的中板常使用到金属板以及扁平螺母,现有技术中在钢片中植入螺母多为人工手动放置螺母,然后,再通过专用机台或者为振动盘通过料管上料方式进行压合。由于人工放料作业时间很长,效率低下;料管上料方式则容易造成螺母翻料;同时也会导致调机繁琐,无法保证螺母高度尺寸精度;且因作业人员人工放置螺母,存在安全性的隐患。基于此,中国专利CN203901719U公开了一种直振式螺母植入机,其包括,机架本体上端表面设置有X轴向移动滑轨和Y轴向移动滑轨,X轴向移动滑轨上端活动卡接有夹具安装平台,机架本体上表面后端设置有一对振动盘,机架本体上端设置有支撑架Z轴机头移动机构,Z轴机头移动机构上设置有数个Z轴向螺母安装机头,Z轴向螺母安装机头通过振动盘直振机构与振动盘连接。上述所公开的一种直振式螺母植入机可以解决现有技术中人工上料以及安装螺母的技术问题。
然而,上述所公开的一种直振式螺母植入机还存在组装效率低的缺陷。具体的,上述的直振式螺母植入机首先需要人工散乱地将待上料的螺母放入到螺母圆振动盘内;然后,螺母通过振动盘把散乱不规则的一包螺母通过振动原理把小螺母沿着所设计轨道进行整形排列,从而形成整排的螺母,并使螺母按照一个方向排列前进。当螺母被整列排位完后,其在振动的作用下逐个进入到螺母送料机构的进料口内,然后,再被送料气缸一个一个的横向推入到植入机构内;所述植入机构被送入螺母后通过Z轴下降到设定位置,然后,再通过气缸推动把螺母植入到PC塑料壳内孔上进行镶嵌。由此可见,上述所公开的一种直振式螺母植入机只能对螺母进行自动排序上料,但不能针对螺母的植入端,也即PC塑料壳或钢片等物件进行自动排序上料;此外,被植入螺母后的产品也无法自动进行周转,从而导致了上述的一种直振式螺母植入机还存在组装效率低的缺陷。
发明内容
基于此,有必要针对现有技术中的螺母植入机所存在的组装效率低的技术问题,提供一种钢片螺母植入设备。
一种钢片螺母植入设备,其包括:机架、钢片储料转盘机构、顶升分料机构、钢片取料机构、钢片定位结构、螺母供料机构以及组装机构。
所述机架具有储料平台以及组装平台;所述储料平台与所述组装平台相邻设置。所述钢片储料转盘机构设置于所述储料平台的上方,并且,所述钢片储料转盘机构具有储料转盘、转盘旋转电机以及若干储料结构。所述储料转盘与所述储料平台之间设置所述转盘旋转电机;所述转盘旋转电机与所述储料转盘驱动连接;若干所述储料结构均匀设置于所述储料转盘的周边,并且,㪢储料结构具有储料基座以及若干导引柱。所述储料基座固定连接于所述储料转盘之上;若干所述导引柱均匀设置于所述储料基座的周边。
所述顶升分料机构连接于所述储料平台的下方并设置于所述储料转盘机构与所述钢片取料机构之间,并且,所述顶升分料机构具有顶升连接架、顶升驱动气缸以及顶升推杆。所述顶升连接架固定连接于所述处理平台的下方;所述顶升驱动气缸连接于所述顶升连接架;所述顶升驱动气缸与所述顶升推杆驱动连接,所述顶升推杆与所述储料基座活动连接。
所述钢片取料机构设置于所述储料平台与所述组装平台之间,并且,所述钢片取料机构具有旋转驱动气缸、旋转取料臂以及若干取料吸盘。所述旋转驱动气缸固定连接于所述组装平台的侧沿;所述旋转驱动气缸与所述旋转取料臂驱动连接;若干所述取料吸盘均匀连接于所述旋转取料臂的下方。
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