[发明专利]一种玻璃纤维的拉丝设备及生产工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃纤维的拉丝设备及生产工艺，涉及玻璃纤维拉丝生产工艺技术领域；本发明在恒压出料的基础上，实现了密封式循环冷却玻璃纤维丝和自动化牵引收卷玻璃纤维丝，从而降低了玻璃纤维丝拉丝时的外部环境干扰因素，提高了玻璃纤维纤丝的质量，增强了生成玻璃纤维拉丝的效率，解决了传统人工对玻璃纤维拉丝时由于外部环境的干扰，造成玻璃纤维纤丝质量下降，且无恒压出料功能，造成生成玻璃纤维丝的效率较低问题。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维拉丝生产工艺技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维的拉丝设备及生产工艺。

背景技术

玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层；从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等；玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱(主要成份是硅酸盐、化学稳定性好)经特殊的组织结构—纱罗组织交织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理；

但是其在拉丝生产过程中，还存在一些不足之处，传统人工对玻璃纤维拉丝时由于外部环境的干扰，易造成玻璃纤维纤丝质量下降，人工收卷的效率较低，自动化程度较低；其中外部环境包括温度，温度使玻璃纤维无法较快凝固成型，从而降低生产的效率，而无法较快凝固成型的玻璃纤维吸附空气中的灰尘，导致玻璃纤维质量下降，且在收卷玻璃纤维纤丝时，未凝固成型的玻璃纤维容易相互粘连，进一步地导致玻璃纤维成品的质量较低；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于：通过恒压出料的基础上，实现了密封式循环冷却玻璃纤维丝和自动化牵引收卷玻璃纤维丝，从而降低了玻璃纤维丝拉丝时的外部环境干扰因素，提高了玻璃纤维纤丝的质量，增强了生成玻璃纤维拉丝的效率；

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃纤维的拉丝生产工艺，具体工作步骤如下：

步骤一，预恒压处理：打开电动闸阀，使熔炉内的玻璃纤维熔液通过导管进入到恒温储液箱内，当玻璃纤维熔液到达恒温储液箱的预设高度时，启动恒压控制组件对恒温储液箱内进行加压，使恒温储液箱内压力恒定，使玻璃纤维熔液之间分子间间隙变小；

步骤二，预牵引拉丝：当恒温储液箱内压力恒定后，启动拉丝控制组件并控制拉丝点针从拉丝针孔中出来，恒温储液箱内的玻璃纤维熔液则在微压作用下主动进到拉丝针孔中，玻璃纤维熔液落到拉丝针孔的顶端面，此时由于拉丝针孔脱离拉丝针孔并形成温差，使玻璃纤维熔液粘附于拉丝点针的顶端面，拉丝针孔牵引逐渐凝固的玻璃纤维熔液直到到达冷却水箱内，形成玻璃纤维纤丝；

步骤三，牵引收卷成品：当玻璃纤维纤丝成型后，且位于冷却水箱处时，关闭电动闸阀，打开拉伸门，并取下粘附于拉丝点针顶面的玻璃纤维纤丝，然后将其缠绕于收卷滚筒的外端，然后关闭拉伸门和打开电动闸阀，控制丝线收卷组件的部件运作，使收卷滚筒正处于拉丝针孔的正下方，且处于拉丝滑板的正上方，同时驱动收卷滚筒旋转，使收卷滚筒收卷玻璃纤维纤丝；

步骤四，协作拉丝冷却：随着对玻璃纤维纤丝的冷却凝固，冷却水箱和冷却流箱构成的拉丝成型流道内的温度会逐渐升高，且当拉丝成型流道顶部的温度达到预设值时，则启动循环泵和冷却器，循环泵使冷却水依次通过分水出水管、冷却水箱与渐变冷却管、回水汇流管和冷却器中，然后冷却器冷却的水通过循环泵重新注入到分水出水管内，完成冷却循环，通过冷却液循环的方式对拉丝成型流道的温度进行动态降温；

步骤五，后期处理：当玻璃纤维熔液不再向恒温储液箱内进料时，此时关闭电动闸阀后，启动恒压控制组件保证恒温储液箱内压力恒定，使玻璃纤维熔液正常出料，然后收卷滚筒收卷玻璃纤维纤丝，直到恒温储液箱内无料，然后控制拉丝点针重新插入拉丝针孔内，将拉丝针孔内残余的玻璃纤维熔液推出并清洁恒温储液箱。