[发明专利]一种玻璃纤维的拉丝设备及生产工艺

权利要求书

1.一种玻璃纤维的拉丝生产工艺，其特征在于，具体工作步骤如下：

步骤一，预恒压处理：打开电动闸阀(12)，使熔炉内的玻璃纤维熔液通过导管进入到恒温储液箱(3)内，当玻璃纤维熔液到达恒温储液箱(3)的预设高度时，启动恒压控制组件(4)对恒温储液箱(3)内进行加压，使恒温储液箱(3)内压力恒定，使玻璃纤维熔液之间分子间间隙变小；

步骤二，预牵引拉丝：当恒温储液箱(3)内压力恒定后，启动拉丝控制组件(5)并控制拉丝点针(505)从拉丝针孔(506)中出来，恒温储液箱(3)内的玻璃纤维熔液则在微压作用下主动进到拉丝针孔(506)中，玻璃纤维熔液落到拉丝针孔(506)的顶端面，此时由于拉丝针孔(506)脱离拉丝针孔(506)并形成温差，使玻璃纤维熔液粘附于拉丝点针(505)的顶端面，拉丝针孔(506)牵引逐渐凝固的玻璃纤维熔液直到到达冷却水箱(1)内，形成玻璃纤维纤丝；

步骤三，牵引收卷成品：当玻璃纤维纤丝成型后，且位于冷却水箱(1)处时，关闭电动闸阀(12)，打开拉伸门(6)，并取下粘附于拉丝点针(505)顶面的玻璃纤维纤丝，然后将其缠绕于收卷滚筒(709)的外端，然后关闭拉伸门(6)和打开电动闸阀(12)，控制丝线收卷组件(7)的部件运作，使收卷滚筒(709)正处于拉丝针孔(506)的正下方，且处于拉丝滑板(503)的正上方，同时驱动收卷滚筒(709)旋转，使收卷滚筒(709)收卷玻璃纤维纤丝；

步骤四，协作拉丝冷却：随着对玻璃纤维纤丝的冷却凝固，冷却水箱(1)和冷却流箱(2)构成的拉丝成型流道内的温度会逐渐升高，且当拉丝成型流道顶部的温度达到预设值时，则启动循环泵(14)和冷却器(9)，循环泵(14)使冷却水依次通过分水出水管(10)、冷却水箱(1)与渐变冷却管(13)、回水汇流管(11)和冷却器(9)中，然后冷却器(9)冷却的水通过循环泵(14)重新注入到分水出水管(10)内，完成冷却循环，通过冷却液循环的方式对拉丝成型流道的温度进行动态降温；

步骤五，后期处理：当玻璃纤维熔液不再向恒温储液箱(3)内进料时，此时关闭电动闸阀(12)后，启动恒压控制组件(4)保证恒温储液箱(3)内压力恒定，使玻璃纤维熔液正常出料，然后收卷滚筒(709)收卷玻璃纤维纤丝，直到恒温储液箱(3)内无料，然后控制拉丝点针(505)重新插入拉丝针孔(506)内，将拉丝针孔(506)内残余的玻璃纤维熔液推出并清洁恒温储液箱(3)。

2.一种玻璃纤维的拉丝设备，其特征在于，包括冷却水箱(1)，所述冷却水箱(1)顶端固定设有冷却流箱(2)，所述冷却流箱(2)的侧壁内套设有渐变冷却管(13)，所述冷却流箱(2)的顶端固定设有恒温储液箱(3)，所述恒温储液箱(3)、冷却流箱(2)与冷却水箱(1)依次贯通连接，所述恒温储液箱(3)的贯通连接有电动闸阀(12)，所述冷却水箱(1)的底端安装有控水箱(8)和冷却器(9)，所述控水箱(8)与冷却水箱(1)贯通连接，所述冷却器(9)贯通连接有分水出水管(10)和回水汇流管(11)，所述分水出水管(10)远离冷却器(9)的两端分别与冷却水箱(1)底面中心处和渐变冷却管(13)的进水口处贯通连接，所述分水出水管(10)与冷却器(9)之间安装有循环泵(14)，所述循环泵(14)安装于分水出水管(10)上，所述回水汇流管(11)远离冷却器(9)的两端分别与冷却水箱(1)顶侧和渐变冷却管(13)的出水口处贯通连接，所述恒温储液箱(3)的顶端安装有恒压控制组件(4)，所述冷却水箱(1)和冷却流箱(2)内安装有拉丝控制组件(5)，所述冷却水箱(1)的顶侧壁滑动设有拉伸门(6)，所述拉丝控制组件(5)适配有丝线收卷组件(7)，所述丝线收卷组件(7)安装于拉伸门(6)的内侧，所述冷却水箱(1)和冷却流箱(2)贯通连接并构成拉丝成型流道。